[发明专利]一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱方法与装置

权利要求书

1.一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱方法，在环锭细纱机的前罗拉输出侧纱道上，设置有负压气流吸入式引纱机构，负压气流吸入式引纱机构主体是一个与负压空气源连通、内腔保持有一定空气负压的负压气仓，负压气仓上设有贯通负压气仓内外的进纱口纱道和出纱口纱道，纱道中因负压而产生由外向内流向负压气仓内腔的气流，进纱口纱道的进纱口贴近前罗拉钳口，纺纱时，经罗拉牵伸后的一束或二束纤维须条，一经前罗拉钳口输出，立即被负压气仓上进纱口纱道中的气流吸引进入进纱口纱道，在进纱口纱道的进纱口，受进纱口形状及进纱口与纤维须条相对位置的限止集聚成束，同时在细纱机锭子或假捻器的转动作用下，纱线捻回传递至进纱口前后，在进纱口与前罗拉钳口之间形成加捻三角区，加捻三角区的纤维在气流引导、进纱口形状与位置的限止下，集聚捻合成纱，捻合后的纱线从负压气仓上的出纱口纱道引出，经导纱钩、钢丝圈后卷绕在纱管上，其特征是环锭细纱负压气流吸入式纺纱方法采用负压产生的气流，用直接吸入的方式，在靠近前罗拉钳口处，即时吸引前罗拉输出的纤维须条进入进纱口纱道，阻止位于纤维须条边缘的单纤维和纤维头端的飘散，通过变动进纱口与前罗拉输出纤维须条的相对位置、改变进纱口端口截面的形状，控制纤维须条的集聚与加捻三角区的形态，采用锭子(带动钢丝圈)或假捻器的回转捻转纱线，在加捻三角区中边集聚、边捻转，实现气流集聚与加捻同步作用，减少纱线上长毛羽的产生，改变纱线的力学性能，所述的变动进纱口与前罗拉输出纤维须条的相对位置，是事先调正，在纺纱过程中保持不变，或者是在纺纱过程中，动态变动进纱口与前罗拉输出纤维须条的相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱方法，其特征是在纺纱过程中，负压气仓上进纱口纱道的进纱口与前罗拉输出的纤维须条相对位置是固定不变的，或者进纱口纱道的进纱口与前罗拉输出的纤维须条相对位置是动态变化的，动态变化时，负压气仓上的进纱口始终以前罗拉输出的纤维须条中心为中轴线，沿罗拉轴的水平方向左右快速摆动，确定进纱口摆动速度的主要因素是所纺粗纱条纤维的平均长度L(mm)、前罗拉线表面线速度S(mm／秒)，在前罗拉转过等同于纤维平均长度L周长时，进纱口至少要完成自左向右或自右向左一个单向摆动，即每秒钟以左右往复为一个循环的摆动频率，大于S／2L次，进纱口纱道的进纱口与前罗拉输出的纤维须条相对位置的动态变化，使以前罗拉钳口处纤维须条宽度为底边、两侧纤维为斜边、纤维捻合角为顶点的加捻三角形，随进纱口的左右摆动，加捻三角区纤维捻合角的位置随之移动发生变化，造成加捻三角区两侧的纤维在捻合过程中，张力发生变化，加剧两侧纤维内外交替转移的变化程度，通过控制进纱口的摆动频率，实现控制纤维在纱线加捻过程中，发生内外转移变化的程度，改变纱线结构，最终改变纱线的力学性能。