[发明专利]一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱方法与装置

说明书

技术领域

本发明属纺纱成形加工领域，涉及一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱方法及适用于该方法的装置。 

背景技术

纱线长毛羽是纱线的有害疵点，纱线的结构对纱线的力学性能关系很大，为了在环锭细纱加工工序中细消除有害长毛羽，改善纱线的力学性能，人们针对前罗拉输出的纤维须条的集聚与捻合，提出了多种纺纱方法：紧密纺——在纤维输出前罗拉，进入加捻区前，利用气流把纤维须条，集合在一个多孔的表面上，因负压气流吸力作用被聚集，缩小钳口处纤维须条宽度；赛络纺——在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线；赛络菲纺——在赛络纺基础上变化，在环锭细纱机将一根长丝与另一根牵伸后的短纤维须条交捻成纱；索罗纺纱——在前罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉，利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄条，这些纤维窄条由于捻度传递而围绕自身捻心回转，带有小量捻度，再被汇聚加捻，形成类似多股纱条捻成的缆绳纱；赛络紧密纺——以紧密纺为基础，配以赛络纺特色；喷气纺——利用喷射气流对牵伸后纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围。 

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱方法，采用负压形成气流，进纱口直接吸入、集聚纤维须条，采用动态进纱口，变动加捻三角区形态，减少长毛羽的产生，改变纱线的力学性能。 

本发明的另一个目的在于提供一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱接头方法，用于本发明纺纱方法的实现。 

本发明的再一个目的在于提供一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱装置，在前罗拉输出侧设置带移动接头指的负压气流吸入式引纱机构，，以实现本发明纺 纱方法与接头方法。 

本发明一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱方法，在环锭细纱机的前罗拉输出侧纱道上，设置有负压气流吸入式引纱机构，负压气流吸入式引纱机构主体是一个与负压空气源连通、内腔保持有一定空气负压的负压气仓，负压气仓上设有贯通负压气仓内外的进纱口纱道和出纱口纱道，纱道中因负压而产生由外向内流向负压气仓内腔的气流，进纱口纱道的进纱口贴近前罗拉钳口，纺纱时，经罗拉牵伸后的一束或二束纤维须条，一经前罗拉钳口输出，立即被负压气仓上进纱口纱道中的气流吸引进入进纱口纱道，在进纱口纱道的进纱口，受进纱口形状及进纱口与纤维须条相对位置的限止集聚成束，同时在细纱机锭子或假捻器的转动作用下，纱线捻回传递至进纱口前后，在进纱口与前罗拉钳口之间形成加捻三角区，加捻三角区的纤维在气流引导、进纱口形状与位置的限止下，集聚捻合成纱，捻合后的纱线从负压气仓上的出纱口纱道引出，经导纱钩、钢丝圈后卷绕在纱管上，环锭细纱负压气流吸入式纺纱方法采用负压产生的气流，用直接吸入的方式，在靠近前罗拉钳口处，即时吸引前罗拉输出的纤维须条进入进纱口纱道，阻止位于纤维须条边缘的单纤维和纤维头端的飘散，通过变动进纱口与前罗拉输出纤维须条的相对位置、改变进纱口端口截面的形状，控制纤维须条的集聚与加捻三角区的形态，采用锭子(带动钢丝圈)或假捻器的回转捻转纱线，在加捻三角区中边集聚、边捻转，实现气流集聚与加捻同步作用，减少纱线上长毛羽的产生，改变纱线的力学性能，所述的变动进纱口与前罗拉输出纤维须条的相对位置，是事先调正，在纺纱过程中保持不变，或者是在纺纱过程中，动态变动进纱口与前罗拉输出纤维须条的相对位置。 

一种环锭细纱负压气流吸入式纺纱，环锭细纱机牵伸机构每锭喂入牵伸的粗纱条是单根，经前罗拉输出的单束纤维须条被气流吸入进纱口纱道、经出纱口纱道引出，纤维须条的加捻，是在锭子(带动钢丝圈)或假捻器的转动作用下，被回转捻合成纱，或者环锭细纱机牵伸机构每锭喂入牵伸的粗纱条是并行的二根，经前罗拉输出的二束纤维须条，在气流的作用下，分别经Y形进纱口纱道的二个进纱口吸入，在进纱口纱道中汇聚、捻合，从出纱口纱道引出，纤维须条是在锭子(带动钢丝圈)或假捻器的转动作用下，回转捻合成纱，气流对前罗拉输出的二束纤维须条分别集聚成束后，再汇聚捻合，二束纤维须条呈股纱结构捻合。