[发明专利]干脆面面条着味工艺及实施该工艺的面条着味设备

说明书

技术领域

本发明涉及方便面制造领域，尤其涉及干脆面面体着味工艺以及实施该工艺的面条着味设备。

背景技术

在现有的干脆面生产过程中，对干脆面面条进行着味的方式通常有两种：一种是通过干脆面包装内所附带的调味粉包进行着味的方式，该方式是将干脆面调味料加工成粉末状或细小颗粒状，按一定比例配比混匀后包装。附带有调味粉包式干脆面在食用时需从包装中取出粉包后将面饼捏碎，然后将粉调味料撒入面饼并混匀；其缺点在于：

1.调味粉包需有专用场地及设备生产，加大了生产成本；

2.需要使用包装袋对调味粉加以包装，不利于环保；

3.调味粉包调味所用原料受到调味方式的限制，只能用固体粉末状或小颗粒状调味料，不能用调味酱、调味液等原料，口味呈现方式单一；

4.在整个方便面的生产过程中，需单独增加用于投放调味粉包的设备及人力，生产成本进一步提高，而且在投放过程中，会发生调味粉包缺失的情况；

5.食用时需要食用者自行调味，这不但会给食用带来一定的麻烦，也会导致调味不均匀的情况发生；

6.食用时调味料粘在手上的，减少食用乐趣且有碍卫生。

正因为传统的使用调味粉包进行调味的方式存在有诸多缺陷，其正逐步被面饼直接调味方式替代，而现在的面饼直接调味方式是采用瀑布式淋汁着味方式直接对面饼表面进行调味。该方式是将调味料溶解于水中制成液体调味料，其不断地被泵入到淋汁槽中，然后通过淋汁槽侧壁均匀溢出，似瀑布一般淋至干脆面表面，完成着味。该方法部分地解决了传统的使用调味粉包进行调味的方式中所存在的缺陷，但其仍有以下几点问题：

1.着味不均，面饼上下接触淋汁液不同。

2.着味时间短，瀑布式为瞬间着味，着味不充分。

3.缺少预干装置，带水多，入油炸，会加速油槽油酸败。

实用新型内容

针对上述问题，本发明旨在提出一种干脆面面条着味工艺以及实施该工艺的面条着味设备，从而彻底改变传统干脆面调味方式的弊端，降低生产成本，简化工艺，提高面饼口味，增加食用乐趣。

为实现上述目的，本发明提所述的干脆面面条着味工艺包括如下步骤：

1)将待着味的面条完全浸泡到液体调味料中浸泡；

2)将浸泡后的面条从液体调味料中捞出、沥水；

3)经由自然风蒸发和风扇吹风对浸泡后的面条进行预干处理。

本发明还提供了一种实施如上文所述的干脆面面条着味工艺的面条着味设备，其包括有相互连接的浸汁装置以及预干装置，其中，所述浸汁装置包括浸汁槽以及浸汁网带，所述浸汁槽中盛装有供面条浸泡的面条液体调味料，面条经由浸汁网带被输送至所述浸汁槽内并得以完全浸泡于所述液体调味料中，而所述预干装置包括有预干网带以及设置于所述预干网带上方的多个风扇，所述多个风扇沿所述预干网带的传输方向设置，所述浸汁装置浸汁网带出料端与所述预干装置预干网带的进料端相连接，以使得完成浸汁处理的面条由所述浸汁装置被传送至所述预干装置。

本发明所述的干脆面面条着味工艺与传统工艺相比：所生产出来的面饼着味均匀，口味丰富，更入味；经过浸汁的面条经过预干网带过程中，表面水分蒸发，着味物质渗入面体中，面条表面水分适中，适合油炸；再者，浸汁预干后的干脆面可直接经油炸冷却后包装，无需添加粉包或二次着味，成品食用更方便；在生产过程中，操作人员可以通过调节网带与液面高度、网带传送速率，可改变面条的浸汁时间，从而可以更有效的完成浸汁着味。

附图说明

从对说明本发明的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本发明的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：

图1示出了现有技术所采用的瀑布式淋汁着味方式所使用的着味装置的示意图；

图2示出了本发明所述的浸汁装置的结构示意图；

图3示出了本发明所述的预干装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所述的电涡流缓速器隔热装置进行说明。

本发明所述的干脆面面条着味工艺，包括如下步骤：

1)将待着味的面条完全浸泡到液体调味料中浸泡；

2)将浸泡后的面条从液体调味料中捞出、沥水；

3)经由自然风蒸发和风扇吹风对浸泡后的面条进行预干处理。

而进一步地，所述步骤1）进一步地包括，所述面条由浸汁网带被带入浸汁槽中，并使其完全地没入盛放有液体调味料的浸汁槽中，以使得所述面条在所述液体调味料中得以充分浸泡。