[发明专利]钢锹热处理液回收炉及回收方法

权利要求书

1.一种钢锹热处理液回收炉，其特征在于：包含排气管（1）、冷凝器（16）、冷凝器入水口（2）、冷凝器出水口（9）、药液回收腔（3）、药液出口（4）、回收箱入口（5）、回收箱（6）、回收箱液体出口（10）、回收滑梯（12）、恒温加热室（13）和隔板（14），所述排气管为钢锹热处理的气体排放管，排气管上设有冷凝器，冷凝器上设有冷凝器入水口和冷凝器出水口，冷凝器下部、排气管的管壁上设有药液回收腔，钢锹热处理的气体通过冷凝器冷却为液体，流入药液回收腔；回收箱下面设有恒温加热室，保持回收箱内恒温；药液回收腔上设有药液出口，与回收箱顶部的回收箱入口相连通，回收箱内壁上设有多个水平布置的隔板，每块隔板的一个端部与回收箱内壁之间留有通道，相邻两块隔板的通道不在同一端，交替布置，在回收箱内从上至下形成一个阶梯盘回的通道，在回收箱底部最下面的隔板上设有回收滑梯，回收滑梯为带有向下倾斜角度的液体回收盘，回收滑梯封闭最下面隔板的通道，并与设置在与回收箱底部的回收箱液体出口连通；冷凝器冷凝的液体通过回收箱入口进入回收箱，沿多块隔板形成的盘回通道向下流动，恒温加热室保持回收箱内恒温，对沿通道流动的冷凝液持续、缓慢进行恒温处理，最终通过回收箱液体出口流出，流出的液体即为回收的化学制剂，再用于钢锹热处理。

2.根据权利要求1所述的钢锹热处理液回收炉，其特征在于：所述的隔板上沿通道垂直方向设置多个均衡隔离板（11），均衡隔离板与隔板之间留有缝隙（15），控制冷凝液在通道中流动的速度。

3.根据权利要求1或2所述的钢锹热处理液回收炉，其特征在于：所述的冷凝器入水口和冷凝器出水口，与冷却水池连接，循环使用冷却水。

4.根据权利要求1或2所述的钢锹热处理液回收炉，其特征在于：所述的回收箱，外壳为镀锌板，内设保温材料（7）。

5.一种钢锹热处理液回收方法，其特征在于采用权利要求1所限定的钢锹热处理液回收炉进行，包含如下工艺步骤：①钢锹热处理液回收炉，包含排气管（1）、冷凝器（16）、冷凝器入水口（2）、冷凝器出水口（9）、药液回收腔（3）、药液出口（4）、回收箱入口（5）、回收箱（6）、回收箱液体出口（10）、回收滑梯（12）、恒温加热室（13）和隔板（14），所述排气管为钢锹热处理的气体排放管，排气管上设有冷凝器，冷凝器上设有冷凝器入水口和冷凝器出水口，冷凝器下部、排气管的管壁上设有药液回收腔，钢锹热处理的气体通过冷凝器冷却为液体，流入药液回收腔；②回收箱下面设有恒温加热室，保持回收箱内恒温；③药液回收腔上设有药液出口，与回收箱顶部的回收箱入口相连通，回收箱内壁上设有多个水平布置的隔板，每块隔板的一个端部与回收箱内壁之间留有通道，相邻两块隔板的通道不在同一端，交替布置，在回收箱内从上至下形成一个阶梯盘回的通道，在回收箱底部最下面的隔板上设有回收滑梯，回收滑梯为带有向下倾斜角度的液体回收盘，回收滑梯封闭最下面隔板的通道，并与设置在与回收箱底部的回收箱液体出口连通；④冷凝器冷凝的液体通过回收箱入口进入回收箱，沿多块隔板形成的盘回通道向下流动，恒温加热室保持回收箱内恒温，对沿通道流动的冷凝液持续、缓慢进行恒温处理，最终通过回收箱液体出口流出，流出的液体即为回收的化学制剂，再用于钢锹热处理。

6.根据权利要求5所述的钢锹热处理液回收方法，其特征在于：所述的回收箱内保持恒温，恒温的温度范围是：400℃---700℃。

7.根据权利要求5或6所述的钢锹热处理液回收方法，其特征在于：钢锹热处理液回收炉与钢锹热处理使用的淬火炉连为一体，钢锹热处理液回收炉布置在淬火炉的烟道处，利用淬火炉的热量作为钢锹热处理液回收炉恒温加热室的热源，钢锹热处理液回收炉回收介质，从回收箱液体出口流出进入钢锹热处理淬火炉的介质箱，相互配合，一体化循环生产。