[发明专利]一种转炉留渣加石灰石进行炼钢的方法有效
| 申请号： | 201310406580.X | 申请日： | 2013-09-09 |
| 公开（公告）号： | CN104060022A | 公开（公告）日： | 2014-09-24 |
| 发明（设计）人： | 陈永;梁新腾;曾建华;李扬洲;杨森祥;陈均;陈路;龚洪君;喻林 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 王崇;刘国平 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 转炉 留渣加 石灰石 进行 炼钢 方法 | ||
1.一种转炉留渣加石灰石进行炼钢的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：
1）在转炉吹炼结束、出钢完成后，进行溅渣护炉的操作，然后加入石灰石对转炉内的液态炉渣进行降温稠渣，得到存在于转炉中的炉渣A；
2）在转炉熔池中存在炉渣A的条件下，向转炉熔池中加入半钢和造渣材料，进行供氧吹炼、终点控制后，留渣出钢。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1）中，所述石灰石的用量为10～30kg/t钢。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，步骤1）中，所述石灰石的用量为14～28kg/t钢。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤1）中，加入石灰石对转炉内的液态炉渣进行降温稠渣之前，存在于转炉熔池中炉渣的量为30～40kg/t钢。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤1）中，加入石灰石对转炉内的液态炉渣进行降温稠渣之前，存在于转炉熔池中炉渣的量为32～35kg/t钢。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤2）中，所述造渣材料含有活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂，所述造渣材料的加入量为：所述活性石灰的加入量为10～18kg/t钢，高镁石灰加入量为21～25kg/t钢，所述复合造渣剂的加入量为10～18kg/t钢。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤2）中，供氧吹炼的条件包括：吨钢氧耗43～57m3，氧枪的枪位为1.3～2.2m。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述半钢为高炉铁水经过脱硫提钒后而得到的半钢。
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