[发明专利]线路板加工用组合式全自动V割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种线路板用V割机，更具体地说，尤其涉及一种线路板加工用组合式全自动V割机。

背景技术

在线路板加工领域，经常需要使用到V割机对线路板的四周进行V割处理。现在的V割机，每次切割只能对线路板的其中两侧进行切割，并且切割时需要人工手动放板至切割刀组前侧的进料胶辊处。这种操作方式，不仅工作效率低，而且工作人员劳动强度大。另外，由于切割时会产生一定的粉尘，会对操作人员的身体健康带来一定的不良影响。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、工作效率高、可自动供料并实现自动对线路板四边进行V割的线路板加工用组合式全自动V割机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种线路板加工用组合式全自动V割机，其中该V割机由纵向切割机组、设置在纵向切割机组输送端的横向输送机构、连接在横向输送机构输出端的横向切割机组及控制终端组成；所述控制终端分别与纵向切割机组、横向输送机构和横向切割机组电路连接；所述纵向切割机组与横向切割机组配合对待切割线路板的四边进行自动切割；所述纵向切割机组主要由纵向切割机台、设置在纵向切割机台前侧的升降供板机构、设置在升降供板机构上方的负压吸板输送机构及设置在负压吸板输送机构的输送方向前侧的纵向切割机构组成，所述纵向切割机构的输出端与横向输送机构的输送线相对应。

上述的线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的升降供板机构由活动设置在纵向切割机台前端的供板升降台、沿竖直方向设置在供板升降台侧边的纵向切割机台上的供板升降丝杆、与供板升降丝杆螺纹连接的升降座、与供板升降丝杆联动的供板减速电机、用于定位待切割线路板的两块导向定位长板以及设置在供板升降台上方侧边的纵向切割机台上的光电感应开关组成；所述升降座与供板升降台固定连接；所述光电感应开关位于负压吸板输送机构的吸板风口侧边；所述供板升降丝杆通过轴承固定在纵向切割机台上，所述供板减速电机通过皮带轮配合传动皮带与供板升降丝杆联动，所述供板减速电机和光电感应开关分别电路连接控制终端；所述两块导向定位长板分别连接有第一间距调节机构。

上述的线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的第一间距调节机构由固定在纵向切割机台上的横杆及穿设在横杆上的两组相互配合的导向定位组件构成，所述导向定位组件由穿设在横杆上的滑套、设置在滑套其中一侧的定位环、设置在定位环上的调节旋钮、螺纹连接在滑套另一侧外壁上的微调转环以及设置在微调转环和定位环之间的压紧弹簧组成；所述导向定位长板夹设在压紧弹簧和微调转环之间；所述定位环及滑套上设有与调节旋钮相适应的内螺纹通孔，所述调节旋钮穿过内螺纹通孔后与横杆相对应。

上述的线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的负压吸板输送机构主要由固定在纵向切割机台上的负压腔及设置在负压腔两侧的供板输送胶轮组成，所述供板输送胶轮连接有驱动电机；所述负压腔通过管路与负压风机连接，在负压腔底部设有与升降供板机构相对的负压吸孔，所述负压吸孔的外端面位于供板输送胶轮下端的上侧，所述待切割线路板在负压吸孔的吸力作用下贴紧在供板输送胶轮上并通过供板供板输送胶轮输送至横向切割机构；所述负压腔腔壁上设有压力调节机构；进一步地，所述的压力调节机构由设置在负压腔腔壁上的调压孔以及贴设在调压孔外侧的调压板构成；所述调压板通过转轴铰接在调压孔侧边的负压腔上；所述调压板的覆盖面积大于调压孔的面积；在初始状态下，调压板完全覆盖调压孔。

上述的线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的纵向切割机构主要由设置在纵向切割机台上的纵向切割刀组、设置在纵向切割刀组两侧的纵向切割输送胶轮组以及设置在纵向切割输送胶轮组之间的纵向切割导向定位板构成；所述纵向切割刀组连接有驱动电机，所述驱动电机与控制终端电路连接；所述两块纵向切割导向定位板分别连接有第二间距调节机构；所述纵向切割输送胶轮由上下排列的两个输送胶轮构成；所述纵向切割输送胶轮的上排输送胶轮与供板输送胶轮的下端面位于同一平面上。

上述的线路板加工用组合式全自动V割机中，所述的纵向切割刀组上部的外围罩设有纵向隔尘罩，在纵向隔尘罩顶部连接有纵向集尘导向腔，所述纵向集尘导向腔的顶部设有与外部负压源管路连接的纵向排尘管。