[发明专利]高性能面料及其制造方法

权利要求书

1.一种高性能面料，其特征是：由下列生产方法制得：

①坯布织造：

a.相变材料纳米微胶囊颗粒与聚酯母粒共熔喷丝，丝中相变材料的质量含量为5-20%；所述相变材料为硝酸铵、氯化铵、硫酸铵、氢氧化锂、冰醋酸钠、六水氯化钙、硫代硫酸钠中的一种或几种；

b.丝束与再生纤维素纤维进行混纺，质量比例为聚酯纤维10-40%、再生纤维素纤维60-90%、氨纶0-5%；一起混纺织造成坯布；

②光敏变色处理：

将坯布放入光变色处理液中，1-3℃/min升温至100℃，1-2℃/min升温至130℃，保温30-60min，自然降温至70℃，经水洗后80-100℃烘干；

所述光变色处理液由下列重量百分比的组分组成：

光变色试剂      5-30%

分散剂          1-5%

改性β-环糊精或β-环糊精   3-10%

聚乙烯醇        1-3%

CMC             3-10%

水              余量；

③单向导湿处理：将经步骤②处理的坯布，用涂层整理剂进行单面涂层整理，涂反面，再80-90℃烘干后140℃焙烘2-6min；

所述涂层整理剂由下列重量百分比的组分组成：

棉用憎水剂        2-8%

改性PU乳液       2-20%

发泡剂            1-10%

稳定剂            1-5%

水                余量；

④经定型、预缩得到成品。

2.一种高性能面料的制造方法，其特征是：包括下列步骤：

①坯布织造：

a.相变材料纳米微胶囊颗粒与聚酯母粒共熔喷丝，丝中相变材料的质量含量为5-20%；所述相变材料为为硝酸铵、氯化铵、硫酸铵、氢氧化锂、冰醋酸钠、六水氯化钙、硫代硫酸钠中的一种或几种；

b.丝束与再生纤维素纤维进行混纺，质量比例为聚酯纤维10-40%、再生纤维素纤维60-90%、氨纶0-5%；一起混纺织造成坯布；

②光敏变色处理：

将坯布放入光变色处理液中，1-3℃/min升温至100℃，1-2℃/min升温至130℃，保温30-60min，自然降温至70℃，经水洗后80-100℃烘干；

所述光变色处理液由下列重量百分比的组分组成：

光变色试剂      5-30%

分散剂          1-5%

改性β-环糊精或β-环糊精   3-10%

聚乙烯醇        1-3%

CMC             3-10%

水              余量；

③单向导湿处理：将经步骤②处理的坯布，用涂层整理剂进行单面涂层整理，涂反面，再80-90℃烘干后140℃焙烘2-6min；

所述涂层整理剂由下列重量百分比的组分组成：

棉用憎水剂        2-8%

改性PU乳液       2-20%

发泡剂            1-10%

稳定剂            1-5%

水                余量；

④经定型、预缩得到成品。

3. 根据权利要求 2所述的高性能面料的制造方法，其特征是：步骤②中变色试剂为2-（2，4）-二硝基苯基吡啶、β-四氯萘酮、二咪唑肼、4-氨基苯胺聚六硝基吡喃、MeF₂、 碱土硅酸盐类所制试剂中的一种或几种；分散剂为：分散剂5040、分散剂mf、分散剂5027、分散剂PK-100中的一种。

4. 根据权利要求 2或3所述的高性能面料的制造方法，其特征是：步骤③中棉用憎水剂为：HS-1100、SP-2366、WE-137D、GN-SF2811中的一种或几种；稳定剂为羟二基纤维素或正十二醇；改性PU乳液为端基改性的聚氨酯，端基与聚酯厌水基结合，使聚酯变得亲水；发泡剂为十六烷苯磺酸钠、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、烷基葡萄糖酰胺或天然茶皂素。