[发明专利]一种含有少有害毛羽与丰富有益毛羽的纯棉纱线的生产方法

权利要求书

1.一种含有少有害毛羽与丰富有益毛羽的纯棉纱线的生产方法，其特征在于：该方法采用环锭纺工艺；原棉采用100%新疆长绒棉，在细纱工序环锭纺细纱机上采用大直径多段槽式空心罗拉作为前下罗拉；所述大直径多段槽式空心罗拉直径为55mm的钢质空心罗拉，罗拉的空心辊筒采用不锈钢材质，罗拉表面有规则排列的分段槽，空心罗拉内部装有吸风组件，吸风组件呈圆弧状，弧面上由后向前逐渐变窄的吸风狭槽，吸风组件表面有凹凸沟槽，采用密扣方式，吸风插件内的吸风片采用咬合式结合方式，多段槽式空心罗拉上方装有可加强纤维凝聚的气流导向板装置。

2.根据权利要求1所述的含有少有害毛羽与丰富有益毛羽的纯棉纱线的生产方法，其具体包括下述步骤：

（1）清梳联工序：

清花采用“轻薄抓取、柔软开松、加大落棉”的工艺原则；梳棉采用“紧隔距、轻定量、慢速度”的工艺原则；其中，一次开棉采用梳针打手，速度900-950r/min，梳棉机盖板锡林和道夫针布采用金属弹性针布，刺辊采用密齿针布，二次开棉的刺辊速度600-650r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距0.035-0.045英寸，刺辊与锡林隔距0.0065-0.0085英寸，活动盖板与锡林隔距0.008、0.009、0.01英寸，锡林速度500-600r/min，盖板速度260-330m/min，道夫速度750-850r/min，刺辊速度950-1000r/min，输出速度80-90m/min，重量控制在18-23g/5m；

（2）精梳工序：

预并条并合根数为 6-8 根，条并卷采用22-28 根预并条并合，精梳车速控制在 160-260钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度控制在30针/cm-34针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度 4-4.5mm，落棉率控制在20-25%，精梳条定量控制在17-22g/5m，出条速度为165-175m/min；

（3）并条工序：

采用带自调匀整单道并条工艺，车速控制在600-750 m/min，精梳条 6-8 根并合，牵伸倍数在 5.8-8.5 倍之间，其中后区牵伸倍数1.1-1.6之间，棉条定量控制在19-23g/5m，罗拉隔距49×48×51mm；

（4）粗纱工序：

锭速控制在 750-850 r/min，粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，粗纱捻系数控制在105-145，罗拉隔距48×49×50mm，总牵伸倍数控制在6-11倍，后区牵伸倍数控制在1.1-1.2倍；

（5）细纱工序：

在细纱工序采用大直径多段槽式空心罗拉作为前下罗拉；其中，多段槽式空心罗拉表面槽的平均分段数控制在1-5之间；气流导向装置到多段槽式空心罗拉外表面的垂直距离控制在0.4-2mm；吸风组件到多段槽式空心罗拉内表面的径向距离控制在0.1-0.4mm；多段槽式空心罗拉表面两个相邻窄槽之间的水平距离控制在0.4-1mm；多段槽式空心罗拉内外表面之间的径向距离控制在2-4mm；吸风组件中狭槽的中心线跟纤维须条运动方向之间的倾角控制在5-9°；前浮游区长度可在11.58-13.95间调节；细纱捻系数400-500，钢领直径35mm，皮辊硬度为60±3度，锭速为9000-12000rpm/min，钳口隔距1.8-2.4mm，前皮辊前冲量控制在0至后移2.5mm之间，摇架压力205×125×145N/双锭，集聚负压1400-1800Pa，前、中罗拉隔距10-11.5mm，中、后罗拉隔距30-35mm，后区牵伸控制在1.1-1.4倍，前区牵伸控制在10-70倍。