[发明专利]一种含有少有害毛羽与丰富有益毛羽的纯棉纱线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及环锭纺纱新技术领域，具体的说是在细纱工序通过采用一种大直径多段槽式空心罗拉对环锭纺细纱机前罗拉进行改进，并配合相应的工艺设置以纺制一种含有少有害毛羽与丰富有益毛羽的纯棉纱线，并给出相应的生产方法。

背景技术

通过锭子转动实现加捻的环锭纺是最为传统的纺纱方法，也是现时市场上用量最多、最通用的纺纱方法，工艺技术十分成熟，尽管目前出现了很多生产效率高、工艺流程短的新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺等，尤其是喷气纺，采用高速旋转气流使纤维束假捻包缠成纱而彻底改变了环锭纺的加捻机制，但是这些新型纺纱方法在原料适用性和纱线总体质量上仍无法取代环锭纺。因此，目前环锭纺仍然是最主要的细纱生产方式。

然而，环锭纺并非完美，该项技术由于加捻三角区的存在使所纺纱线在毛羽与强力等方面存在一定缺陷，尤其是在3mm以上有害长毛羽控制方面存在不足。因而对于环锭纺纱技术的改进尤其是如何减小甚至消除纺纱三角区一直是纺纱研究中最热门的课题之一，并取得了丰硕成果，例如紧密纺、缆型纺、错位纺等。其中以紧密纺最为著名，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维凝聚区，使得纤维在平行、紧密的状态下实现加捻，以有效减小甚至消除加捻三角区，提高环锭纱在加工工艺方面的可靠性和纱线质量的一致性，尤其是大幅减少成纱毛羽。但是，目前已有紧密纺系统对成纱毛羽包括3mm及以上有害长毛羽和1-2mm有益短毛羽均大幅减少，导致纱线表面过于光洁，使得相应织物手感偏硬，影响针织物布面风格及染色性能。针对此，本发明采用在细纱工序通过一种大直径多段槽式空心罗拉对环锭纺细纱机前罗拉进行改进，并配合相应的工艺设置以纺制一种含有少有害毛羽与丰富有益毛羽的纯棉纱线，并给出相应的生产方法。

发明内容

本发明的目的在于给出一种含有少量3mm及以上有害长毛羽，但可保留丰富的1～2mm有益短毛羽的纯棉纱线，并给出相应的纺纱方法，从而提高织物外观均匀的视觉效果、弱化布面横档。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种含有少有害毛羽与丰富有益毛羽的纯棉纱线纺纱方法，其特征在于：该方法采用环锭纺工艺；原棉采用100%新疆长绒棉，在细纱工序环锭纺细纱机上采用大直径多段槽式空心罗拉作为前下罗拉；所述大直径多段槽式空心罗拉直径为55mm的钢质空心罗拉，罗拉的空心辊筒采用不锈钢材质，罗拉表面有规则排列的分段槽，空心罗拉内部装有吸风组件，吸风组件呈圆弧状，弧面上由后向前逐渐变窄的吸风狭槽，吸风组件表面有凹凸沟槽，采用密扣方式，吸风插件内的吸风片采用咬合式结合方式，多段槽式空心罗拉上方装有可加强纤维凝聚的气流导向板装置。

其具体包括下述步骤：

（1）清梳联工序：

清花采用“轻薄抓取、柔软开松、加大落棉”的工艺原则；梳棉采用“紧隔距、轻定量、慢速度”的工艺原则；其中，一次开棉采用梳针打手，速度900-950r/min，梳棉机盖板锡林和道夫针布采用金属弹性针布，刺辊采用密齿针布，二次开棉的刺辊速度600-650r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距0.035-0.045英寸，刺辊与锡林隔距0.0065-0.0085英寸，活动盖板与锡林隔距0.008、0.009、0.01英寸，锡林速度500-600r/min，盖板速度260-330m/min，道夫速度750-850r/min，刺辊速度950-1000r/min，输出速度80-90m/min，重量控制在18-23g/5m；

（2）精梳工序：

预并条并合根数为6-8根，条并卷采用22-28根预并条并合，精梳车速控制在160-260钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度控制在30针/cm-34针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度4-4.5mm，落棉率控制在20-25%，精梳条定量控制在17-22g/5m，出条速度为165-175m/min；

（3）并条工序：

采用带自调匀整单道并条工艺，车速控制在600-750m/min，精梳条6-8根并合，牵伸倍数在5.8-8.5倍之间，其中后区牵伸倍数1.1-1.6之间，棉条定量控制在19-23g/5m，罗拉隔距49×48×51mm；

（4）粗纱工序：

锭速控制在750-850r/min，粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，粗纱捻系数控制在105-145，罗拉隔距48×49×50mm，总牵伸倍数控制在6-11倍，后区牵伸倍数控制在1.1-1.2倍；

（5）细纱工序：