[发明专利]油泥砂泡沫混凝土砌块及其制备方法

说明书

技术领域

油泥砂泡沫混凝土砌块及其制备方法，属于泡沫混凝土砌块加工技术领域。

背景技术

油泥砂是指在油田生产活动中产生的，主要来源于原油集输及处理过程的各个环节，被原油及其它有机物污染了得泥、砂、水的混合物。由于油泥砂所含的烃类物质对环境危害较大，被列入《国家危险废物名录》中的危险废物(HW08)。现在全国各油田在生产过程中都有大量的油泥砂产生，据统计仅胜利油田每年的油泥砂产生量就在11万吨左右，油泥沙的排放已成为危害当地环境质量的重要因素。

目前，国内外用于油泥砂处理的方法主要有堆存法、固化法、掩埋法、回注法、分离法、生物法、焚烧法，以及综合以上方法的综合处理利用方法等。含油泥砂的处理技术多种多样，每种方法都有各自的优缺点和适用范围，没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油泥砂。并且，现有的处理手段主要限于原油回收和油泥砂的无害化处理，但是对于油泥砂资源化利用措施较少。

现有技术中虽然已存在将油泥砂应用于砌块制作的研究，但在实际应用中以油泥砂为原料的砌块存在强度较低，质量较重的缺陷。主要原因是：油泥砂虽然经过油、水分离，但含油量依然较高，致使制成的砌块强度较低。泡沫混凝土砌块有质轻，保温性好的优点。但由于在泡沫混凝土砌块中形成了大量细小的封闭气孔，采用油泥砂为原料制作泡沫混凝土砌块时，由于油泥砂中含油量较高、油泥砂颗粒较大，加之气孔较多，会严重降低油泥砂泡沫混凝土砌块强度。为了使砌块达到较高的强度，现有易油泥砂为原料的砌块多制作成质量较重、强度较高的无气孔砌块。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供油泥砂泡沫混凝土砌块及其制备方法，该方法可形成深入腈纶丝束内部的孔洞，显著提高腈纶丝束的吸湿性，且保证腈纶丝束具有较高的拉伸强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：油泥砂泡沫混凝土砌块，其特征在于，其干基由以下质量百分比的成分组成：水化硅酸钙62~70%，水化硫铝酸钙6~10%，硅酸三钙8~13%，硅酸二钙3~7%，长石5~8%，方解石1~4%，金红石2~5%，发泡剂0.1~1.0%。

本发明的油泥砂泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）除油：将经过油、泥、砂、水四项分离后的油泥砂，利用孔径为1mm的筛分机进行筛分，筛去大块油团聚颗粒，获得筛除油团聚颗粒的油泥砂；

2）粉磨：将筛除油团聚颗粒的油泥砂进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.055~0.075mm的颗粒占总质量70~90%，获得粉磨后油泥砂；

3）配料：按照干基质量百分比，将55~65%粉磨后油泥砂、20~40%水泥、2~5%生石膏粉混合制成混合料；

4）混合：按照水料比为0.4~0.5，向步骤3）所述混合料中加入水混合搅拌，制成砂浆；

5）加泡浇注：用发泡机将发泡剂和水混合发成泡沫，向步骤4）的砂浆中按密度为800~850kg/m³加入发好的泡沫，搅拌均匀后浇注模具中；

6）脱模：静置24小时，待制品形成初期强度后，进行脱模，获得脱模后砌块；

7）养护：将脱模后砌块转入温度为20±2℃，相对湿度为95~99%的标准养护室中养护，养护 28天后，即制成泡沫混凝土砌块。

步骤1）所述的经油、水、砂分离后的油泥砂，含水率为1.3~2 %，砂含油率约为0.8%，其中烃类油为0.4~0.65%。

步骤5）所述的发泡剂为HTD-1型复合发泡剂。

步骤5）所述的发泡剂和水按质量比1∶25~30混合。

步骤3）所述的水泥为硅酸盐水泥，或者硅酸盐水泥和快硬水泥按2：1的混合物。

本发明的油泥砂泡沫混凝土砌块及其制备方法说明如下；

本发明中的油泥砂进行油、泥、砂、水四项分离时，优选的的油、泥、砂、水四项分离方式为：油泥砂经洗沙器分离后，砂子排放至洗砂罐，然后加入联合站采油污水混合，开启搅拌器进行边冲洗边搅拌，混合后的砂水液提升至浓缩器进行二次清洗浓缩，浓缩器溢流液回流污泥砂池。浓缩罐内积砂定期排放至振动筛进行砂水分离。

HTD-1型复合发泡剂具有发泡能力强，泡沫细密均匀，沉降量低，泌水量小等优点。