[发明专利]一种脱脂米糠的综合利用方法有效
申请号: | 201310413681.X | 申请日: | 2013-09-11 |
公开(公告)号: | CN103450256A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 无锡群硕谷唐生物科技有限公司 |
主分类号: | C07F9/117 | 分类号: | C07F9/117;C12P19/14;C12P19/02;C12P21/06;A23L1/10;A23L1/308 |
代理公司: | 北京君智知识产权代理事务所 11305 | 代理人: | 向华 |
地址: | 214122 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱脂 米糠 综合利用 方法 | ||
1.一种脱脂米糠的综合利用方法,其特征在于该方法的步骤如下:
A、原料预处理
称取300~500重量份脱脂米糠原料,往其中加入800~1200重量份水,搅拌均匀,然后进行第一次粉碎,将脱脂米糠粉碎至60~80目,接着进行第二次粉碎,使脱脂米糠再粉碎至100~120目,得到一种脱脂米糠混合液;
B、酸浸提
往步骤A得到的脱脂米糠混合液中添加浓度以重量计8~12%盐酸溶液,将所述混合液的pH值调节至3.0~4.0,在搅拌下进行酸浸提2~4h,在酸浸提后接着进行离心分离,得到上清液和沉淀物,所述的沉淀物待后续步骤处理;
C、第一次碱沉
步骤B得到的上清液进行抽滤,得到的滤液使用饱和氢氧化钙溶液将其pH值调节至5.0~6.0,接着使用浓度以重量计8~12%氢氧化钠溶液将其pH值调节至7.5~8.0,于是得到一种含有沉淀物的浑浊液,然后进行离心分离,得到第一次碱沉上清液和沉淀物;所述的上清液弃去;
D、酸溶
往步骤C得到的沉淀物中添加100~200重量份去离子水进行溶解,接着使用浓度以重量计8~12%盐酸溶液将其pH值调节至3.0~4.0,然后过滤得到酸溶滤液;
E、第二次碱沉
使用饱和氢氧化钙溶液将步骤D得到的酸溶滤液的pH值调节至5.0~6.0,接着使用浓度以重量计8~12%氢氧化钠溶液将其pH值调节至7.5~8.0,于是得到一种含有沉淀物的浑浊液,然后进行离心分离,得到第二次碱沉上清液和一种沉淀物;所述的上清液弃去;
F、提取植酸钙
往步骤E得到的沉淀物中添加100~200重量份去离子水,采用高速剪切方式混匀,再离心分离,得到的沉淀按照上述同样方式重复进行2~4次,如此分离得到的沉淀在温度50~60℃的条件下干燥6~10h,于是得到白色颗粒状的、植酸钙含量为以重量计80%以上的植酸钙产品;
G、提取葡萄糖
往步骤B得到的沉淀物中添加100~200重量份去离子水,搅拌溶解,离心分离,得到的沉淀按照上述同样方式重复进行2~4次;往如此分离得到的沉淀中添加去离子水,得到一种固形物含量为以该悬浊液总重量计30~35%的悬浊液;接着往所述的悬浊液中添加以该悬浊液总重量计0.2%~1.0%的高温液化酶进行高温液化处理,高温液化处理后再使用板框压滤机进行热过滤分离,得到糖浆清液和蛋白滤饼;然后,往所述的糖浆清液中添加以糖浆清液总重量计0.4~1.0%葡萄糖糖化酶进行糖化处理,得到的葡萄糖浆通过脱色、脱盐得到精制葡萄糖浆,再通过冷却结晶、干燥得到色泽洁白颗粒状的、纯度以重量计95%以上的结晶葡萄糖;
H、提取米糠蛋白多肽
步骤G得到的蛋白滤饼使用温度80~90℃的水进行洗涤,调浆,再使用板框压滤机进行脱水;往得到的滤饼中添加去离子水,得到一种固形物含量为以该悬浊液总重量计8~12%的悬浊液;接着往所述的悬浊液中添加以该悬浊液总重量计0.2%~1.0%的中性蛋白酶,在温度45~55℃下进行酶解反应2~4h,接着添加以该悬浊液总重量计0.2%~1.0%的酸性蛋白酶,在温度45~55℃下进行酶解反应2~4h;离心分离得到含有多肽的上清液与沉淀物;让所述的上清液在真空下低温浓缩至浓度为以其浓缩物总重量计30~50%的浓缩物,接着喷雾干燥得到淡黄色的纯度以重量计95%以上的米糠蛋白多肽;所述的沉淀物经热风干燥得到米糠纤维,其含量为以重量计85%以上。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于在步骤A中,在粉碎过程中的脱脂米糠温度控制在50℃以下。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于在步骤B中,在酸浸提时搅拌速度是60~80r/min。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于在步骤C中,使用饱和氢氧化钙溶液将所述滤液的pH值调节至5.2~5.8,接着使用浓度以重量计10%氢氧化钠溶液将其pH值调节至7.6~7.8。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于在步骤D中,往步骤C得到的沉淀物中添加130~170重量份去离子水进行溶解,接着使用浓度以重量计10%盐酸溶液将其pH值调节至3.2~3.8。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于在步骤E中,使用饱和氢氧化钙溶液将步骤D得到的酸溶滤液的pH值调节至5.2~5.8,接着使用浓度以重量计10%氢氧化钠溶液将其pH值调节至7.6~7.8。
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