[发明专利]一种织物的复合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物的复合工艺。

背景技术

由于传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足诸多特殊行业，特殊场所的要求，面料档次不高，适用范围狭隘，其附加值也不高。随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而多功能面料的开发已经是纺织发展的必然趋势。目前，在医疗卫生、军工、户外休闲娱乐、功能家纺等领域，对多功能纺织品需求量逐渐增多。市场上多见的是在化纤维面料上涂覆涂层剂，涂层织物是将呈液体状态的涂层剂均匀的涂覆在织物上，形成连续的胶膜达到防水透汽的目的。虽然其工艺简单，价格低廉，但由于涂层工艺所决定，产品舒适度差，无法解决防水与透湿之间的矛盾。因而限制了面料的功能，使其应用领域不广泛、范围狭窄。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种织物的复合工艺的技术方案。

所述的一种织物的复合工艺，其特征在于包括如下步骤：1）将纺织品基材预热：平整展开预热，预热温度30℃-50℃，2）选择辅助基材功能膜平整展开；3）选取并加热湿固化热熔胶；4）涂布热熔胶：将热熔胶涂布在辅助基材功能膜上，涂布重量5-25g/m²，涂布间隙为0.5-1mm；5）层压融合：将纺织品基材与辅助基材功能膜层压融合，层压间隙为0-3mm；6）平整自然卷绕和固化：将复合层压后的产品进行平整自然的卷绕，卷曲压力为0-3.4bar，在温度25℃，湿度50%环境中进行固化，时间为6-8天，达到设计要求的粘结强度。

所述的一种织物的复合工艺，其特征在于所述的辅助功能膜包括TPU亲水功能层、PTFE微孔功能膜和PU亲水功能膜，TPU亲水功能层厚度为20-30μm；PTFE微孔功能膜厚度为40-60μm；PU亲水功能膜厚度为10-20μm。

所述的一种织物的复合工艺，其特征在于所述的辅助功能膜包括TPU亲水功能层、PTFE微孔功能膜和PU亲水功能膜，TPU亲水功能层厚度为25μm；PTFE微孔功能膜厚度为50μm；PU亲水功能膜厚度为15μm。

所述的一种织物的复合工艺，其特征在于所述的湿固化热熔胶的加热：玻璃化温度小于20℃的湿固化热熔胶，加热温度60-100℃，粘度为4000-8000mpas；玻璃化温度20-40℃的湿固化热熔胶，加热温度80-120℃，粘度为8000-10000mpas；玻璃化温度大于40℃的湿固化热熔胶，加热温度80-100℃，粘度为10000-15000mpas。

所述的一种织物的复合工艺，其特征在于所述的层压间隙及层压温度：玻璃化温度小于20℃的湿固化热溶胶，层压间隙为0-0.4mm，层压温度为20℃；玻璃化温度20-40℃的湿固化热熔胶，层压间隙为0.1-0.4mm，层压温度为30-40℃；玻璃化温度大于40℃的湿固化热熔胶，层压间隙为0.3-3mm，层压温度为40-50℃。

本发明利用胶粘剂玻璃化温度的特性和复合生产工艺，控制胶粘剂在基材中达到的渗透深度，从而实现控制复合成品的手感、功能及物理性能的目的，其工艺合理、简单，操作方便，易加工成品，具有防水透汽性能，应用范围广，不与溶剂反应，面料结构致密坚固，手感好。

具体实施方式

本发明纺织品的复合制造工艺，以纺织品为基材，功能膜为辅助基材，用热熔胶将二者层压融合，平整自然的卷绕，进行固化，包括如下步骤：1）将纺织品基材预热：平整展开预热，预热温度30℃-50℃，2）选择辅助基材功能膜平整展开；3）选取并加热湿固化热熔胶；4）涂布热熔胶：将热熔胶涂布在辅助基材功能膜上，涂布重量5-25g/m²，涂布间隙为0.5-1mm；5）层压融合：将纺织品基材与辅助基材功能膜层压融合，层压间隙为0-3mm；6）平整自然卷绕和固化：将复合层压后的产品进行平整自然的卷绕，卷曲压力为0-3.4bar，在温度25℃，湿度50%环境中进行固化，时间为6-8天，达到设计要求的粘结强度。

上述的辅助功能膜包括TPU亲水功能层、PTFE微孔功能膜和PU亲水功能膜，TPU亲水功能层厚度为20-30μm；PTFE微孔功能膜厚度为40-60μm；PU亲水功能膜厚度为10-20μm。

作为优选，TPU亲水功能层厚度为25μm；PTFE微孔功能膜厚度为50μm；PU亲水功能膜厚度为15μm。