[发明专利]建筑保温预制板固定装置及建筑保温逆作法施工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种建筑保温预制板固定装置及建筑保温逆作法施工方法，属于建筑施工方法技术领域。

背景技术

目前，现有的几种建筑保温体系主要存在以下缺陷：

一、薄抹灰外保温体系：（如今仍为主流的老传统作法）

1、存在寿命短的缺陷，保温板表面仅有3毫米厚保护层，耐侯性及物理受损能力很难满足25年的服役期，甚至少数工程完成后4个月就开始出现问题，而且根本就无法修复。另外建筑物产权（使用期）一般为70年，就算免强熬到了25年，剩下的两个周期如何解决，无论大修还是重做谁来“埋单”等等都是些隐患。

2、防火性差、易老化，3毫米外墙皮并且铆固件均为塑料，再加上保温板与主体墙面间仅40%粘结点所造成的“烟囱”效应，一但遇火不燃烧也融化导致脱落，并且加速保温层背面老化。

3、过薄的外墙皮与主体结构结合不牢，荷裁能力太差，除影响吊挂设备外主要不能承载耐侯性较强的外墙饰面砖等较重材料。

二、保温预制板贴柱、梁，配合自保温空心砌块围护墙体系：（新、属保温结构一体化系列）

1、梁、柱与砌体的材料结构不同，干湿收缩不均，易导致宏观裂缝的产生，而且无法修复。

2、梁、柱外侧保温预制板外表皮与现浇梁柱整体结合不够牢固，由于只靠预制板内侧与梁柱粘贴及保温预制板各层间的粘结力固定，塑料钉只起辅助作用，及保温板外侧（即外墙皮）皮没有有效的硬性联接，加上20毫米厚表层的热胀冷缩力，按保温与结构同寿命指标比较更显不够。

3、砌体部分冷（热）桥过多，不能解决自保温砌块自身两头端面及砂浆灰缝的冷(热)桥问题。

三、插丝板置于大模内现浇梁、柱,配合自保温空心砌块围护墙体系：（新、属保温结构一体化系列）

1、保温板易损坏，钢丝网架的软弱、裸保温板的脆弱经受不了柱模内下端的混凝土压力及振动棒的破坏力。

2、冷（热）桥过多，不但不能解决自保温砌块自身两头端面及砂浆灰缝的冷(热)桥，还有钢丝网架斜插进密布于混凝土部分的大量冷(热)桥。

四、保温预制板代替外模板现浇梁柱，配合自保温空心砌块围护墙体系：（新、专利产品、属保温结构一体化系列）

1、没有解决梁、柱与砌体之间易裂缝的问题；

2、没有解决梁、柱外侧保温预制板外表皮与现浇梁柱整体结合不够牢及塑料钉不耐火的问题；

3、依然存在砌体冷（热）桥过多的问题；

4、造价偏高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种施工方法简捷，节约成本，保温体系坚固耐用，能有效改善传统自保温空心砌块与外包柱、梁的保温板对接后，收缩率不一致所导致的容易开裂等建筑通病的建筑保温逆作法施工方法。

本发明的建筑保温预制板固定装置，其特殊之处在于包括呈U型的上吊扣3、下吊扣5，上吊扣3的U型开口两端分别设有水平向外延伸的第一水平臂1、第二水平臂2，上吊扣3与下吊扣5通过隔热球6交叉相扣连接，螺母柱7部分固定于下吊扣5的U型内垂直臂上，螺母柱7的螺孔内旋接有吊环9；

上吊扣3的第一水平臂1、第二水平臂2与其U型开口平面垂直；

所述隔热球6上设有分别用于容纳上吊扣3及下吊扣5的互相交替的定位沟槽，定位沟槽分别与上吊扣3及下吊扣5的U型臂相配合；

所述隔热球6是采用工程塑料制成的隔热球，实现上吊扣3及下吊扣5的隔热。

一种建筑节能保温系统，其特殊之处在于包括多个依次相拼接且处于同一水平面上的保温板11，保温板11的一面由内向外依次设有界面剂层27、钢丝网10、粘结砂浆层14、网格布层15，保温板11的另一面由内向外依次设有设有保护砂浆层12、网格布层13，保温板11上安装有权利要求1-3所述的建筑保温预制板固定装置，建筑保温预制板固定装置的第一水平臂1、第二水平臂2焊接于保温板11内，吊环9设于保温板11外部且与钢筋框架19或钢丝网20连接固定，吊环9与钢筋框架19之间填充有混凝土21，吊环9与钢丝网20通过砂浆21与砌砖18固定为一体；网格布层15的外表面依次设有砂浆抹面层19、外装饰层25；

所述保温板11通过定位插件依次连接，定位插件包括定位片23、马钉24，定位片23的两端为尖锐设计4，定位片23的平面中间设计有凸起点8。

本发明的建筑保温逆作法施工方法，其特殊之处在于包括以下步骤：

1、加工保温预制板