[发明专利]一种三向织物的染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及织物的加工方法，尤其涉及一种三向织物的染整工艺。

背景技术

三向织物是由相互相交角度为60°的三系统纱线织成的织物，它具有较好的结构稳定性和各向相同的力学性质，在航空（如飞机翼布、气球外罩）、医疗绷带、塑料增强用织物等方面具有特殊的用途。但也正是由于三向织物其结构上的特殊性，由三系统纱线交错而成，三种角度的纱线导致了对织物的染色存在了一定的困难，具有不易上色，容易出现着色效果不好的问题。

因此，需要一种新的技术解决上述问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种。

技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种三向织物的染整工艺，包括以下步骤：

（1）一次水洗：将新生产待染色的三向织物装袋投入水洗机进行一次水洗，按照4-8g/L的用量加入软化剂，按照3-6g/L的量加入特效除油剂、温度为65-75℃、浴比为1:18-1:28，水洗时间为30-40min；

（2）碱液处理：将一次水洗后的织物放入质量浓度为12-30g/L的碱液中浸泡8-18min；

（3）二次水洗：将碱液浸泡后的织物进行二次水洗，温度为78-92℃、浴比和水洗时间同第一次；

（4）预定型：将水洗后的织物于125-135℃下进行预定型工艺；

（5）染色：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、分散剂、20%的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为35-55g/L，分散剂用量为3-5g/L/，烧碱用量为18-22mL/L，发泡剂用量为6-9g/L，渗透剂用量为3-5g/L；将织物浸入发泡后的染液中，浴比为1:12-1:18，128-135℃处理6-10min后用65-75℃的水漂洗两次，第二次漂洗前加入氯化钠浸泡10min；

（6）轧压：将漂洗后的织物进行轧压工艺，轧车车速为40-55m/min，烘至八成干；

（7）固色：将烘干后的织物重新放入染缸，浴比为1:15-1:25，加入磷酸三钠和固色剂，其中磷酸三钠加入量为3-5g/L，固色剂加入量为1.5-3g/L，升温至70-80℃保温20min，取出水洗；

（8）后整理工艺：采用拉幅热定型机对织物进行拉幅和热定型工艺；

（9）水洗和晾干：水洗，将水洗后的织物放置于通风阴凉处晾干，温度为25-35℃。

更为优选的，所述步骤（1）中的软化剂为酯类软化剂。

更为优选的，所述步骤（1）中的特效除油剂为ZJ-C13。

更为优选的，所述步骤（5）中的分散剂为脂肪酸类分散剂。

更为优选的，所述步骤（8）中热定型工艺首先按照2-3℃/min的速度升温至100-110℃保持3-5min，然后按照1.5-2℃/min的速度升温至130-140℃保持3-5min。

有益效果：本发明所提供的一种三向织物的染整工艺，采用一次水洗→碱液处理→二次水洗→预定型→染色→轧压→固色→后整理→水洗晾干的工艺流程，根据三向织物结构上的特殊性，在两次水洗中间进行碱液浸泡，并采用针对其专门配制的染液进行染色，优化各工艺的作用温度和时间，有效改善了传统三色织物染色时出现的各种上色不均以及异串色、染色发现错位的现象，具有着色好，成品不易褪色等优点，具有明显的实用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：

实施例1：

本实施例中选取三向织物为三向棉织物，一种三向织物的染整工艺，包括以下步骤：

（1）一次水洗：将新生产待染色的三向织物装袋投入水洗机进行一次水洗，按照4g/L的用量加入酯类软化剂，按照3g/L的量加入特效除油剂ZJ-C13、温度为65℃、浴比为1:18，水洗时间为30min；

（2）碱液处理：将一次水洗后的织物放入质量浓度为12g/L的碱液中浸泡18min；

（3）二次水洗：将碱液浸泡后的织物进行二次水洗，温度为78℃、浴比和水洗时间同第一次；

（4）预定型：将水洗后的织物于125℃下进行预定型工艺；