[发明专利]一种适合产业化制造、环保施工的保温复合外墙板及其制造方法

权利要求书

1.种适合产业化制造、环保施工带有空气分解吸收剂的保温复合外墙板，包括复合纤维压力板和蛭石基板，其特征在于：所述复合纤维压力板和蛭石基板通过交错的凹槽和凸起复合，所述复合纤维压力板和蛭石基板之间具有节能抗热辐射和防止热对流形成的空气吸收分解接剂层。

2. 根据权利要求1所述的一种适合产业化制造、环保施工带有空气分解吸收剂的保温复合外墙板，其特征在于：所述空气吸收分解粘接剂层的厚度为0.8-1.8mm。

3. 根据权利要求1所述的一种适合产业化制造、环保施工带有空气分解吸收剂的保温复合外墙板，其特征在于：空气吸收分解粘接剂由合成水性树脂、活性纳米孔粉体、Ultra-decompose2、活性纳米氧化铝粉体、纳米活性炭、纳米二氧化钛、纳米高岭土、无机聚酯纤维、成膜助剂、偶联剂、平衡剂、消泡剂、脱氧剂和水组成。

4.各组分的质量比为38:48：18:4-6：12：2-4：2-4:0.4-0.8：0.4-4:0.4—4：0.1-1.4:0.2-1:0.1-1：0.4。

5. 根据权利要求1所述的一种适合产业化制造、环保施工带有空气分解吸收剂的保温复合外墙板，其特征在于：所述复合纤维压力板由偏高岭土、纳米高岭土、六钛酸钾晶须、石英粉、高强度水泥、木纤维、莫来石质纤维、玻璃纤维、碳化纤维、水玻璃、水构成，所述偏高岭土、纳米高岭土、六钛酸钾晶须、纳米二氧化钛、高强度水泥、木纤维、莫来石质纤维、玻璃纤维、碳化纤维、水玻璃、水各组分的质量比为18：4：4：8：78：0.8-2：0.5-1.8：0.4-0.8：0.4-1：20-30：90-128。

6. 根据权利要求4所述的一种适合产业化制造、环保施工带有空气分解吸收剂的保温复合外墙板,其特征在于：所述水玻璃的模数为1.4-1.8，固体硅酸钠的质量百分比为30-40%。

7. 根据权利要求1所述的一种适合产业化制造、环保施工带有空气分解吸收剂的保温复合外墙板，其特征在于：所述蛭石基板由偏高岭土、纳米高岭土、Ultra-decompose2、六钛酸钾晶须、膨胀蛭石、纳米二氧化钛、木纤维、改性聚酰胺纤维、水玻璃、复合磷酸硅构成，所述偏高岭土、纳米高岭土、Ultra-decompose2、六钛酸钾晶须、膨胀蛭石、纳米二氧化钛、木纤维、改性聚酰胺纤维、水玻璃、复合磷酸硅，各组分的质量比为4-8：2-4：2-4：3-5：34-42：1-2：0.5-1：1-2：30-40：1.2-1.8。

8. 根据权利要求5所述的一种适合产业化制造、环保施工带有空气分解吸收剂的保温复合外墙板，其特征在于：所述水玻璃为粘结剂，所述复合磷酸硅为固化剂，所述膨胀蛭石为直径1-6mm的天然蛭石碎片、松散堆积密度为80-120kg/m3，所用水玻璃的模数为1.8-2.0，固体硅酸钠含量为30-40％。

9. 一种制造如权利要求1-7所述的一种适合产业化制造、环保施工带有空气分解吸收剂的保温复合外墙板的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：取偏高岭土、纳米高岭土、六钛酸钾晶须、纳米二氧化硅、高强度水泥，添加木纤维、玻璃纤维、莫来石质纤维、碳化纤维、水玻璃和水在搅拌机中混合均匀；

步骤2：将步骤1混合均匀的复合纤维水泥材料倒入模具，刮平；

步骤3：所述模具的顶面放置顶板，并将模具放入复合压力板压力机中，对顶板逐渐增加压力，使纤维水泥材料在模具中成型，形成复合纤维压力板；

步骤4：取偏高岭土、纳米高岭土、Ultra-decompose2、六钛酸钾晶须、膨胀蛭石、纳米二氧化钛、添加木纤维、改性聚酰胺纤维、以水玻璃为粘结剂，复合磷酸硅为固化促进剂、配好后放在搅拌机中混合均匀；

步骤5：将步骤3中的所述复合纤维压力板的受压光洁面朝下，与模具接触的面朝上，放入压机模具中，所述复合纤维压力板的朝上面上喷涂或刷涂节能抗热辐射的空气吸收分解粘接剂；

步骤6：喷涂或刷涂完成后，立即将步骤4中配好的蛭石基板原料倒入压机模具中，将所述混合料刮平整后，在顶面放入顶部金属成型模板然后送入复合压力板压力机，对所述顶部金属成型模板逐渐增加压力，形成复合板。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述步骤3中的对顶板逐渐增加压力的具体过程为：经4000吨预压后、6000吨再压后、9000吨复压成型。

11. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述步骤6中的所述顶部金属成型模板是光面或者梯形，所述步骤6中的对所述顶部金属成型模板逐渐增加压力的具体过程为：经4000吨首次预压，再6000吨2次预压，8000吨复压成型，保持压力30分钟。