[发明专利]剃齿刀热处理工艺

权利要求书

1.一种剃齿刀热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：剃齿刀吊挂、淬火、淬火检验、分级冷却、清洗、回火、检验、清洗、喷砂、防锈和转出；

所述剃齿刀吊挂是指将剃齿刀放置于吊挂工装内，将吊挂工装放入淬火容器，所述淬火容器内装有淬火盐，所述吊挂工装没入至淬火盐中；

当吊挂工装没入至淬火盐中后，所述剃齿刀距离淬火盐的盐面为L1，所述L1的取值范围为大于50mm，所述热电偶测量温度时，热电偶放置在淬火盐中，所述热电偶上部距离淬火盐的盐面为L2，所述L2的取值范围为150-230mm；

所述淬火步骤中，首先进行分级预热，再对分级预热后的剃齿刀进行淬火加热；所述淬火加热的温度为1190-1215℃，剃齿刀硬度为HRC64—66，剃齿刀厚度为20-50mm，淬火加热时间为230-305S；所述分级预热的时间为淬火加热时间的2倍；

所述分级冷却时间与淬火加热时间相同，所述分级冷却的等温时间为20-30分钟；

所述回火步骤采用回火筐和回火炉，将剃齿刀放如回火筐内，再将回火筐放入回火炉中，回火炉中设置有回火盐，所述回火筐距离淬火盐的盐面为L3，所述L3的取值范围为大于50mm，所述热电偶测量温度时，热电偶放置在回火盐中，所述热电偶上部距离回火盐的盐面为L4，所述L4的取值范围为500-550mm，所述回火筐到回火炉的炉底为L5，所述L5的取值范围为150-200mm；

所述回火步骤包括四次回火，第一次回火在淬火检验步骤结束后8小时内进行，后续的回火都是当剃齿刀冷却至室温后再进行，回火过程中，采用低温入炉、缓慢升温、回火后缓慢冷却；所述第一次回火、第二次回火和第三次回火的温度为540℃，时间为1.5h，所述第四次回火的回火温度为550℃，时间为1.5h；

所述喷砂步骤具体为：打开除尘风机，在喷砂罐中填砂，打开空压机，把剃齿刀放在工作台上，对剃齿刀表面喷砂，喷砂完毕后再次进行除尘处理，将剃齿刀放入防锈液中，防锈液温度为75-85℃，浸泡15-25分钟，将浸泡完成的剃齿刀风干。

2.根据权利要求1所述的剃齿刀热处理工艺，其特征在于：所述吊挂工装包括有倒挂框架（11），所述倒挂框架（11）包括面板（12）和背板（13），在所述吊挂框架中心设置有固定导柱（14），所述固定导柱（14）一端与倒挂框架（11）的背板（13）内侧相连，所述固定导柱（14）的另一端悬空设置在倒挂框架（11）的面板（12）方向，以所述固定导柱（14）为中心，在固定导柱（14）与倒挂框架（11）的正面之间还设置有圆环形的容纳槽（15），在所述的倒挂框架（11）上方设置有倒挂结构，在所述容纳槽（15）表面还设置有固定结构。

3.根据权利要求2所述的剃齿刀热处理工艺，其特征在于：所述倒挂框架（11）的面板（12）包括上面板（16）和下面板（17），所述上面板（16）的下表面和下面板（17）的上表面对应设置，两面板（12）相接触；所述上面板（16）和下面板（17）的结合处还设置有锁紧结构（18），所述锁紧结构（18）为卡槽式的卡扣锁紧或者为插销式锁紧；所述倒挂结构为倒吊挂环（19），所述倒吊挂环（19）设置在上面板（16）的上表面；所述固定结构包括设置在上面板（16）和下面板（17）的固定点（110），所述两固定点（110）之间设置有固定链（111），所述固定链（111）两端分别绕过两固定点（110），所述固定链（111）跨过固定导柱（14）的悬空一端；所述上面板（16）设置有至少一个固定点（110），下面板（17）设置有至少一个固定点（110），所述两面板（12）上的固定点（110）数量相同。

4.根据权利要求1所述的剃齿刀热处理工艺，其特征在于：回火筐包括筐体（21），所述筐体（21）上端设置有吊钩（22），所述筐体（21）的底部设置有底座（23），所述底座（23）上竖直设置有圆柱形的立柱（24），所述筐体（21）的前、后、左、右四个面均设置有弧形凸起（25），所述弧形凸起（25）的底部与筐体（21）底部相连，所述弧形凸起（25）的顶部与筐体（21）上端的边缘相连，所述弧形凸起（25）的底部宽度大于弧形凸起（25）的顶部宽度，所述弧形凸起（25）上均匀分布有多个小孔（26），所述小孔（26）将筐体（21）的内部和外部贯通，所述小孔（26）的直径为2-10mm。

5.根据权利要求2所述的剃齿刀热处理工艺，其特征在于：所述筐体（21）的长为600-800mm，宽为450-530mm，高度为550-650 mm；所述吊钩（22）分布在筐体（21）上端，所述吊钩（22）至少为两个；所述筐体（21）底部依次设置有多个底座（23）；所述筐体（21）的底部均匀分布有多个小孔（26）；所述回火筐内立柱（24）的高度为150-450mm。