[发明专利]一种超高速合成化纤管

说明书

 

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种超高速合成化纤管。

背景技术

现有化纤纺织机械用于卷绕化纤长丝的筒管一般是纸质筒管，纸管一端的外表面开有半环形丝槽，丝槽上开有导丝部位、夹丝部位和尾丝部位，导丝部位有箭头打点式切丝口。目前，卷绕化纤长丝的纸管通常存在以下缺陷：1、纸管只能使用一次，使用周期极短；2、纸管制作过程中，为了增加纸管的强度，需要对纸管进行强力烘干，消耗大量的能源；3、纸管的同轴度较低，受季节和烘干工艺的影响，易出现椭圆形状，对化纤厂生产造成影响；4、纸管易吸潮，从而引起长短变化和丝槽闭合，在卷丝过程中，易导致切换率降低，同时丝槽吸湿后也会影响尾丝的退丝率，给化纤厂造成浪费；5、纸管受材质和工艺的限制，容易产生爆管现象，可能会对化纤厂的工人和设备造成损伤，存在安全隐患。

中国实用新型专利CN2670311Y，公开了“化纤高速卷绕机落纱纱管”，该专利在纱管的端部设置敞开的沟槽，沟槽的两个相对面上设置突出的齿，沟槽由一段Y型沟槽与一段 V型沟槽组成，Y型沟槽和V型沟槽的底部是矩形沟槽。沟槽长度方向的末端的沟底逐渐过渡到纱管的外表面，矩形沟槽内的齿相互平行，Y型沟槽的弧长小于V型沟槽的弧长。该专利公开的技术方案虽然采用了高分子材料通过注塑成型制成纱管，但纱管沟槽的结构过于复杂，难以实际应用。由于化纤丝的直径很小，要在纱管的外表面加工出能够有效夹持化纤丝的沟槽十分困难，更难实现在纱管沟槽内设置出复杂的形状和结构。因此，该专利的技术方案实质上不能实施，也不能有效夹持化纤丝，更不能提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用分体结构，带有通用型丝槽，能提高产品质量和使用寿命长，降低损耗，并有利于夹丝和退丝的超高速合成化纤管。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：一种超高速合成化纤管，采用近端和远端两段式成型结构，管壁外表面圆周方向近端和远端结合处设有环形丝槽，环形丝槽靠近化纤管的一端为近端，另一端为远端，整个环形丝槽由V形的夹角伸向化纤管两端的两条边构成，该V形夹角的边与所述化纤管管壁外表面的连接面为平滑的圆弧形过渡面，其特征是所述环形丝槽分为四段式：导丝槽、夹丝槽、尾丝槽以及封闭槽，所述导丝槽截面为V形夹角结构，其圆周方向一端过渡到封闭槽，另一端过渡到夹丝槽，由夹丝槽过渡到尾丝槽，由尾丝槽过渡到封闭槽；在近端和远端的结合处，近端段上的环形丝槽截面设有阶梯状锯齿结构。

本发明所述的导丝槽圆周方向设有2个箭头式切丝口，切丝口与环形丝槽竖直方向的上夹角为30度－80度。

本发明所述的封闭槽上管壁外表面设有竖凹槽，竖凹槽轴向方向从近端延伸并经过封闭槽。

本发明所述的竖凹槽的轴向长度为5-25mm，深度距管壁内表面不少于1mm，圆周方向上的宽度最小为0.5 mm，最大为封闭槽圆周方向上长度的一半。

本发明所述的化纤管内壁圆周方向设有燕尾式凹槽，该燕尾式凹槽内填充塑料弹性体。

本发明所述的化纤管内壁圆周方向设有燕尾式凹槽，该燕尾式凹槽内填充塑料弹性体。

本发明所述的导丝槽的V形夹角小于160度，夹丝槽的V形夹角小于30度，尾丝槽的V形夹角小于20度，闭合槽的V形夹角为0度；所述导丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽周长的十分之一，小于环形丝槽周长的四分之一，所述夹丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽周长的十六分之一，小于环形丝槽周长的二分之一，所述尾丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽的十六分之一，小于环形丝槽周长的五分之一，所述封闭槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽的十六分之一，小于五分之一。

本发明所述的环形丝槽的槽深是0.5-10毫米；所述环形槽的中心线到所述化纤管近端端面的距离是5毫米至管长的二分之一。

本发明所述的燕尾形凹槽为1-4个，轴向宽度最小为5mm，最大为130mm，深度最小为0.1mm，最大为管状壁厚的三分之二。

本发明所述的燕尾形凹槽为1-4个，径向宽度最小为5mm，最大为130mm，深度最小为0.1mm，最大为管状壁厚的三分之二。

    本发明强度高、圆整度高，质量稳定，使用寿命长，能有效夹持单根或多根化纤丝，实现迅速夹丝和绕丝，在退绕过程中，退丝率高，且尾丝易退尽，由于材料和结构的改进，大大减少爆管机率，降低损耗，提高了产品的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；