[发明专利]沉头螺钉用冷镦合金阴模的加工方法

权利要求书

1.沉头螺钉用冷镦合金阴模的加工方法，其特征在于，合金芯子、中套、外体三者是通过热压装配成为一个整体，具体加工方法包括以下具体步骤：

（一）先加工合金芯子，其加工方法包括以下：

（1）材料的准备：领取两端带中心小孔的合金芯子，要求材质完好、无裂纹、无砂眼；

（2）钳工工序：用两个顶尖抵住合金芯子两端的中心小孔，去杂质；

（3）电解磨工序：用电解磨床自带的顶尖、拔杆及卡箍装夹，然后顶磨外圆见光；

（4）线切工序：以外圆找正，线切孔d留0.08-0.10mm，保持孔的圆度及圆柱度在 0.02-0.03mm之间；

（5）钳工工序：用涨套粗研孔d留0.04mm，保证圆柱度在0-0.02mm之间；

（6）电解磨工序：用电解磨床自带的卡箍装夹，磨D2及尾角，保证D2及尾角与孔d中心的同轴度在0- 0.025mm之间；

（7）电解磨工序：磨合金芯子的两端，保证平行度在0-0.02mm之间，与孔d的垂直度在 0-0.03mm之间；

（8）车工工序：车α角度；

（9）钳工工序：采用镦打角度型面的立式机床，将角度打棒装夹在该立式机床上，采用三爪卡盘装夹合金芯子并固定在工作台上，角度打棒在接触合金芯子时，既作有回转的研磨动作，又作有节奏的镦打合金芯子的直线运动；

（10）钳工工序：采用研磨用的立式机床，将角度研磨棒装夹在该立式机床上，手拿合金芯子，角度研磨棒在接触研磨合金芯子时，保证与孔d中心跳动在0- 0.05mm之间；

（11）电解磨工序：用电解磨床自带的夹具装夹合金芯子，继续磨合金芯子的两端，并保证合金芯子两端面的平行度在0-0.02mm之间，与孔的垂直度保持在 0-0.03mm之间，控制D及L1尺寸；

（12）钳工工序：用孔研磨棒精研内孔至要求；

（13）钳工工序：用油石粗打R的1／2及尾角；

（二）加工中套，并将合金芯子与中套装配成为一个整体，具体加工方法包括以下：

（1）材料的准备：剪切下料，要求材质完好、无裂纹、无砂眼；

（2）车工工序：用车床自带的三爪卡盘装夹，车外圆D1留0.3-0.4mm的余量，内孔D2按合金芯子配留0.4-0.5mm的余量，长度方向上留1-2mm余量；

（3）热处理工序：淬回火HRC53-58；

（4）吹砂工序；

（5）平磨工序：用平口钳子装夹中套，磨出一端基准面；

（6）内孔磨工序：以平磨磨出的基准面为基准，中套与合金芯子配磨内孔D2成对交付；

（7）钳工工序：中套在450℃盐炉中预热并保温30分钟，然后取出与合金芯子装配，同时速压合金芯子使中套与合金芯子端面齐平；

（8）车工工序：车去中套与合金芯子压芯后中套端部多余的部分；

（9）外磨工序：以合金芯子的孔d为基准，磨外圆D1及尾角；

（10）平磨工序：以磨出的外圆为基准，磨中套的两端，保证与合金芯子保持齐平并达到精度要求；

（11）钳工工序：用油石打圆尾角；

（三）最后进行外体的加工以及将外体与中套、合金芯子装配成为一个整体，具体方法包括以下：

（1）材料的准备：锯切下料，要求材质完好、无裂纹、无砂眼；

（2）车工工序：粗车外圆D0及内孔D1，各留1.5-2mm余量，长度L留4-5mm余量，长度L1至尺寸，其余不加工；

（3）热处理工序：对外体进行调质HRC37-41；

（4）吹砂工序； 

（5）车工工序：精车内孔D1与长度L1，D1与中套外径配车留0.09-0.11mm余量，孔的口端与尾端保证垂直于孔的垂直度在 0-0.015mm之间，其余不车；

（6）平磨工序：上平口钳子磨外体的口端与尾端，保证口端与尾端的平行度在0-0.015mm之间；

（7）钳工工序：将外体置于450℃盐炉中保温，30分钟取出后速压合金芯子及中套至外体底部；

（8）车：用车床自带的夹具以孔中心为基准钻铰孔d留0.01-0.04研量，车外体外圆至要求，同时保证外圆与孔中心的同轴度在0-0.05mm之间，车外体两端面留磨量0.2-0.3mm；

（9）钳：用孔研磨棒精研内孔d至要求，打标记；

（10）钳：精抛合金芯子的角度型面，即α角度型面处，保证与孔d中心的跳动在0-0.05mm之间；

（11）平：平磨外体尾端保证与口端平行，并保证尾端与孔d中心的垂直度在0-0.03之间，保持长度方向L至尺寸要求；

（12）钳：用油石研R至要求；

（13）钳：划R1处的槽口线；

（14）刨：精刨R1槽口至尺寸。