[发明专利]沉头螺钉用冷镦合金阴模的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种沉头螺钉用冷镦合金阴模的加工方法，属于机械加工工艺领域。

背景技术

几年来，国内外为提高阴模寿命与质量，进行了大量的研究和试验工作，从简单的整体阴模到复杂的预应力，从碳素工具钢阴模到合金工具钢阴模，而硬质合金冷镦模对产品质量绝对改善给机械加工领域带来了重要的变革。硬质合金冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下，其共性是要求硬质合金有较好的抗冲击韧性，断裂韧性，疲劳强度以及良好的耐磨性。因此硬质合金冷镦模的加工一直是一个难题，尤其是加工具有角度α °的沉头螺钉用冷镦合金阴模，因其型面有角度α °沉头，因此一般加工方法很难满足产品精度等各种要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于加工有角度α°的沉头螺钉用冷镦合金阴模的加工方法。

本发明的技术方案：沉头螺钉用冷镦合金阴模的加工方法，合金芯子、中套、外体三者是通过热压装配成为一个整体，具体加工方法包括以下具体步骤：

（一）先加工合金芯子，其加工方法包括以下：

（1）材料的准备：领取两端带中心小孔的合金芯子，要求材质完好、无裂纹、无砂眼；

（2）钳工工序：用两个顶尖抵住合金芯子两端的中心小孔，去杂质；

（3）电解磨工序：用电解磨床自带的顶尖、拔杆及卡箍装夹，然后顶磨外圆见光；

（4）线切工序：以外圆找正，线切孔d留0.08-0.10mm，保持孔的圆度及圆柱度在 0.02-0.03mm之间；

（5）钳工工序：用涨套粗研孔d留0.04mm，保证圆柱度在0-0.02mm之间，涨套在使用时套在带锥度的棒体上，所述涨套采用HT25-47，其外圆尺寸比孔d的公称尺寸小0.04-0.06mm，其长度为孔d长度的三分之一，涨套的用量比为1：（3-6）；

（6）电解磨工序：用电解磨床自带的卡箍装夹，磨D2及尾角，保证D2及尾角与孔d中心的同轴度在0- 0.025mm之间；

（7）电解磨工序：磨合金芯子的两端，保证平行度在0-0.02mm之间，与孔d的垂直度在 0-0.03mm之间；

（8）车工工序：车α角度；

（9）钳工工序：采用镦打角度型面的立式机床，将角度打棒装夹在该立式机床上，采用三爪卡盘装夹合金芯子并固定在工作台上，角度打棒在接触合金芯子时，既作有回转的研磨动作，又作有节奏的镦打合金芯子的直线运动；所述角度打棒，其角度是所需研磨角度公差的二分之一，其外圆尺寸比孔d的角度型面D尺寸大0.3mm，且角度打棒的材料选用45钢，用量比为1:3；

（10）钳工工序：采用研磨用的立式机床，将角度研磨棒装夹在该立式机床上，手拿合金芯子，角度研磨棒在接触研磨合金芯子时，保证与孔d中心跳动在0- 0.05mm之间；所述角度研磨棒，其角度是所需研磨角度公差的二分之一，其外圆尺寸比孔d的角度型面D尺寸大0.3mm，且角度研磨棒的材料选用HT25-47。；

（11）电解磨工序：用电解磨床自带的夹具装夹合金芯子，继续磨合金芯子的两端，并保证合金芯子两端面的平行度在0-0.02mm之间，与孔的垂直度保持在 0-0.03mm之间，控制D及L1尺寸；

（12）钳工工序：用孔研磨棒精研内孔至要求；

（13）钳工工序：用油石粗打R的1／2及尾角；

（二）加工中套，并将合金芯子与中套装配成为一个整体，具体加工方法包括以下：

（1）材料的准备：剪切下料，要求材质完好、无裂纹、无砂眼；

（2）车工工序：用车床自带的三爪卡盘装夹，车外圆D1留0.3-0.4mm的余量，内孔D2按合金芯子配留0.4-0.5mm的余量，长度方向上留1-2mm余量；

（3）热处理工序：淬回火HRC53-58；

（4）吹砂工序；

（5）平磨工序：用平口钳子装夹中套，磨出一端基准面；

（6）内孔磨工序：以平磨磨出的基准面为基准，中套与合金芯子配磨内孔D2成对交付；

（7）钳工工序：中套在450℃盐炉中预热并保温30分钟，然后取出与合金芯子装配，同时速压合金芯子使中套与合金芯子端面齐平；

（8）车工工序：车去中套与合金芯子压芯后中套端部多余的部分；

（9）外磨工序：以合金芯子的孔d为基准，磨外圆D1及尾角；

（10）平磨工序：以磨出的外圆为基准，磨中套的两端，保证与合金芯子保持齐平并达到精度要求；

（11）钳工工序：用油石打圆尾角；