[发明专利]相位差膜及其制造方法和显示设备

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种相位差膜及其制造方法和显示设备。

背景技术

近年来，随着显示技术的发展，立体（3D）显示器日益普及，各大厂商均在立体显示领域投入巨资，展开激烈竞争。目前，立体显示技术采用的均是眼镜式立体显示技术，主流的眼镜式立体显示技术可分为快门式（Shutter Glasses）立体显示技术和偏光式（Polarization3D）立体显示技术。快门式立体显示技术通过提高画面的刷新频率来实现立体显示效果，快门式立体显示技术的画面解析度没有损失，因此可以提供全高清画面，且液晶面板不需要增加额外部件，只需要提高刷新频率，因此成本较低。但是快门式立体显示技术的亮度很低，眼镜需要充电且笨重、价格高；眼镜有闪烁；画面易出现串扰。偏光式立体显示技术是利用光线有“振动方向”的原理来分解原始图像的，具体为：将图像分为垂直向偏振光和水平向偏振光两组画面，而3D眼镜的左右镜片分别采用不同偏振方向的偏光镜片，这样通过上述3D眼睛人的左右眼就能分别接收两组画面，再经过大脑合成立体影像。目前，现在的偏光式立体显示技术普遍采用圆偏光实现立体显示，与快门式立体显示技术相比，偏光式立体显示技术的优点在于：3D眼镜结构简单，无需电源佩戴轻便，且售价低廉；佩戴3D眼镜后，画面亮度高于快门式立体显示技术，且由于未设置快门，所以不会使佩戴者因闪烁而产生头晕目眩的感觉。

由于具备上述优点，偏光式立体显示技术成为当今立体显示技术领域的一种主流技术，偏光式立体显示技术可通过立体显示装置来实现。图1为现有技术中立体显示装置的结构示意图，如图1所示，立体显示装置可包括：液晶显示面板1、偏光片2和相位延迟层3，偏光片2形成于液晶显示面板1之上，相位延迟层3形成于偏光片2之上。其中，相位延迟层3可包括：配向层和位于配向层之上的热致液晶（Reactive Mesogens，简称：RM）层。在立体显示装置的制造过程中，可直接在偏光片2上制作相位延迟层3，在制作相位延迟层3的过程中需要对形成相位延迟层3的材料进行紫外线（Ultraviolet Rays，简称：UV）曝光处理，在UV曝光处理的过程中相位延迟层3通过曝光设备实现与液晶显示面板1对齐，这样无需采用贴合设备实现相位延迟层3与液晶显示面板1的对齐，从而提高了对位精度。但是，现有技术中形成于偏光片2上的相位延迟层3位于最外层，由于形成相位延迟层3的材料不具备防潮防刮的能力，因此若不加以保护，该相位延迟层3会逐渐失去其原有的性能，从而使立体显示装置的立体显示效果变差或者失效。

为解决上述问题，通常在相位延迟层3之上形成保护膜4，保护膜4通常可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜或者三醋酸纤维素（TAC）膜。由于保护膜4为已成型的膜，因此仍然需要贴附设备将已成型的保护膜4贴附至偏光片2上，从而增加了设备投入，提高了生产成本。

发明内容

本发明提供一种相位差膜及其制造方法和显示设备，用于减少设备投入，从而降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种相位差膜，包括：相位延迟层和对形成于所述相位延迟层上的固化材料进行固化处理形成的固化材料层。

可选地，所述固化材料包括：紫外线固化材料或者热固化材料。

可选地，所述固化材料层的厚度为：20um至500um。

可选地，所述固化材料层的厚度为：20um至100um。

为实现上述目的，本发明提供了一种显示设备，包括：显示装置和位于所述显示装置出光面侧的上述相位差膜。

为实现上述目的，本发明提供了一种相位差膜的制造方法，包括：

步骤一，形成相位延迟层；

步骤二，在所述相位延迟层上形成固化材料；

步骤三，通过固化工艺对所述固化材料进行固化处理，形成固化材料层。

可选地，所述步骤二包括：通过旋涂工艺、狭缝涂布工艺、线棒式涂布工艺或者喷墨式涂布工艺在所述相位延迟层上形成所述固化材料。

可选地，所述固化材料包括：紫外线固化材料。

可选地，所述步骤三包括：通过紫外线固化工艺对所述紫外线固化材料进行紫外线固化。

可选地，所述紫外线固化工艺中紫外线的波长为：200nm至400nm。

可选地，所述紫外线固化工艺中紫外线的波长为：365nm。

可选地，所述紫外线固化工艺中紫外线的照射时间为：2s至10s。

可选地，所述固化材料包括：热固化材料。

可选地，所述步骤三包括：通过热固化工艺对所述热固化材料进行热固化。