[发明专利]带材制品连续拉拔生产线及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉拔生产线及生产方法，特别是涉及一种带材制品连续拉拔生产线及生产方法。

背景技术

目前，带材制品尤其是铜、铝排坯料的生产普遍使用“上引法铸造技术”+“连续挤压技术”，铜、铝排生产效率和成材率有了很大的提高，然而，铜、铝排最终制品的生产线依然为传统的铜、铝排生产模式：开卷、矫直、切断下料、吊运、制头、吊运、润滑、单次断续拉拔、吊运、清洗、吊运、切头尾定尺、成品。

传统工艺将“上引法铸造技术”+“连续挤压技术”生产的中间坯，经过先切断、再进行单次断续拉拔生产，经过二次切头尾定尺后才为成品，这种工艺路线复杂，存在下列缺点：1、将连续挤压的很长的中间坯先切断再拉拔加工，不能连续生产；2、采用单次断续直条拉拔，生产效率低；3、从坯料到产品需要起码每次锯切均有一个夹持导致损坏了的料头，废料多，产品的成材率低；4、生产设备多，中间周转辅助工序多，暂时存放工位多、生产效率低、成本高；5、产品中间吊运次数多，容易碰伤及变形，质量不够稳定；6、生产现场占地面积大，车间平面利用率低；7、生产人员多，生产成本高。8、设备分散、流程长，生产管理难度大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种带材制品连续拉拔生产线。该带材制品连续拉拔生产线克服了现有技术中将坯料先切断再拉拔、中间需多次吊运、占地面积大等缺点，提高了生产效率，提高了产量，减少了占地面积，避免吊运时对制品造成的碰伤及变形，提高了成材率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：带材制品连续拉拔生产线，其特征在于：包括顺序布设的将盘卷坯料展开至直线状态的开卷机、对展开至直线状态的坯料进行矫直的矫直机、对经矫直的坯料进行连续拉拔加工形成制品的连续拉拔机、按照预设长度对制品进行长度测量的测长装置和按照预设长度将制品锯切的定尺锯，以及用于将锯切后的制品码放的码放装置或用于将锯切后的制品收卷的收卷机。

上述的带材制品连续拉拔生产线，其特征在于：所述开卷机和矫直机之间设置有用于对展开至直线状态的坯料进行对中夹送的对中夹送装置。

上述的带材制品连续拉拔生产线，其特征在于：所述定尺锯包括定尺锯机架、沿定尺锯机架长度方向设置的第一小车导轨、安装在第一小车导轨上的定尺锯小车和用于带动定尺锯小车沿第一小车导轨移动的第一驱动机构，所述定尺锯小车的上方设置有供制品穿过的防护收集罩，所述防护收集罩内设置有用于承载制品的承接台，所述定尺锯小车上设置有与第一小车导轨相垂直的第二小车导轨，所述第二小车导轨上设置有移动块，所述防护收集罩上设置有用于带动移动块沿第二小车导轨移动的第二驱动机构，所述移动块的上方连接有支撑架和第一流体缸，所述支撑架上铰接有飞锯摆杆，所述飞锯摆杆的一端连接有圆盘锯，所述飞锯摆杆的另一端与第一流体缸的活塞杆相连接，所述飞锯摆杆上安装有用于驱动圆盘锯转动的圆盘锯电机。

上述的带材制品连续拉拔生产线，其特征在于：所述码放装置包括码放装置机架、翻料板和多个均呈“L”型的盛料板，所述翻料板的中部铰接在码放装置机架顶部，所述码放装置机架上设置有用于带动翻料板翻转的翻料气缸，所述码放装置机架上且位于翻料板远离翻料气缸的一侧设置有多个盛料板导轨，多个所述盛料板导轨的上端均向远离翻料气缸的一侧倾斜，多个所述盛料板沿多个所述盛料板导轨间隔布设，所述码放装置机架上设置有用于带动盛料板沿盛料板导轨移动的盛料板驱动机构。

上述的带材制品连续拉拔生产线，其特征在于：所述矫直机与连续拉拔机之间设置有用于向坯料喷洒润滑油的润滑装置。

上述的带材制品连续拉拔生产线，其特征在于：所述连续拉拔机与测长装置之间设置有用于对制品进行清洗的清洗装置。

本发明还提供了一种带材制品连续拉拔生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将盘卷坯料展开至直线状态；

步骤二、对展开至直线状态的坯料进行矫直；

步骤三、对经矫直的坯料进行连续拉拔加工形成制品；

步骤四、按照预设长度对制品进行长度测量；

步骤五、按照预设长度将制品进行锯切；

步骤六、将锯切后的制品进行码放或将锯切后的制品收卷。

上述的带材制品连续拉拔生产方法，其特征在于：在进行步骤三之前，对展开至直线状态的坯料进行对中夹送。

上述的带材制品连续拉拔生产方法，其特征在于：在进行步骤四之前，对制品喷洒润滑油。

上述的带材制品连续拉拔生产方法，其特征在于：在进行步骤四之前，对制品进行清洗。