[发明专利]一种涡流纺免浆纱纺纱工艺及免浆纱

权利要求书

1.一种涡流纺免浆纱纺纱工艺，包括下述步骤：

（1）清梳联工序：

清花采用“短流程、少抓勤抓、多松少打”的工艺原则，降低开清棉机各打手速度，增大尘棒隔距；梳棉采用“紧隔距、轻定量、慢速度、小张力”的工艺原则，降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，并加大锡林与盖板之间的隔距；同时，降低产量和定量，并控制好各处风压、风量；其中，一次开棉采用梳针打手，速度850-950r/min，梳棉机盖板锡林和道夫针布采用矮而密金属弹性针布，刺辊采用密齿针布，二次开棉的刺辊速度500-600r/min，梳棉机给棉罗拉与刺辊隔距0.03-0.04英寸，刺辊与锡林隔距0.006-0.008英寸，活动盖板与锡林隔距0.008、0.009、0.01英寸，锡林速度450-560r/min，盖板速度250-300m/min，道夫速度700-900r/min，刺辊速度860-1060r/min，输出速度70-90m/min，重量控制在15.5-19g/5m；

（2）精梳工序：

预并条并合根数为 6 根，牵伸倍数小于等于并合数；条并卷采用22-28 根预并条并合，棉卷定量控制在58-62g/m；精梳车速控制在 175-280钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度控制在30针/cm-36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度 4.7 mm，实现精梳工序中落棉率控制在22%-25%；

（3）并条工序：

采用带自调匀整单道并条工艺，车速控制在300-350 m/min，精梳条 6 根并合，牵伸倍数控制在 5.8-6.5 倍，设计定量控制在15-16g/5m，罗拉隔距49×48×51mm，前罗拉速度150rpm/min，罗拉加压采用气压加压方式；

（4）细纱工序：

纺纱速度控制在150-200m/min，总牵伸倍数控制在125-350倍，主区牵伸倍数控制在35-40倍，中区牵伸倍数控制在1-4倍，后区牵伸倍数控制在1-2倍，罗拉中心距44.5mm×43mm×45mm，纺锭直径1.1mm，双喷嘴，长丝喂入张力控制在12-20cN，喂入比0.96，卷取比1.00倍；在涡流纺摇架上加装一个张力控制装置，维纶长丝经张力控制装置最终由前导丝辊从前皮辊后喂入，棉条经过牵伸后与维纶长丝在前罗拉处汇合，共同经涡流喷嘴加捻成纱。

2.根据权利要求1所述的涡流纺免浆纱纺纱工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的张力控制装置由直径6-10mm大小的后导丝辊、中后导丝辊、中前导丝辊和前导丝辊组成，相邻导丝辊之间间距为30-65mm之间，导丝辊上有导丝凹槽，维纶长丝在喂入过程中，从退丝辊上退下，由后导丝辊喂入，通过走“S”形路线，依次通过四根导丝辊。

3.一种采用如权利要求1、2所述涡流纺免浆纱纺纱工艺纺制的免浆纱，其特征在于：采用在前罗拉喂入长丝和纯棉进行混纺，所述长丝为30D维纶长丝；所述纯棉为精梳棉，其中原棉采用35%-55%的美棉、45%-65%的新疆长绒棉进行混配，纺成40^S的纱线。