[发明专利]一种涡流纺免浆纱纺纱工艺及免浆纱

说明书

技术领域

本发明专利涉及新型纺纱技术领域，具体的说是一种涡流纺免浆纱纺纱工艺及采用该方法纺制的免浆纱。 

背景技术

浆纱一贯被视为织造生产中最关键的一道加工工程。生产中有“浆纱一分钟，织机一个班”的提法，浆纱工作的细小疏忽，会给织造生产带来严重的不良后果。在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000-5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。未经上浆的经纱表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在这种复杂机械力作用下，纱身起毛、纤维游离、纱线解体、产生断头，纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清、形成织疵，甚至无法完成织造。 

与传统环锭纺纱线相比，涡流纺纱线具有一些显著特点。首先是毛羽少，由于涡流纺采用包覆加捻，基本上清除了3mm以上的毛羽；其次是强力低，同样由于涡流纺采用包覆加捻，纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同，涡流纱的强力较环锭纱低，成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但极短片段的粗细不匀较环锭纱显著。因此，为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度，使得涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱，用作起绒纱，或用以纺包芯纱。 

综上，涡流纺纱线具有优良的抗起毛起球和耐磨损效果，且基本消除了有害毛羽，但其强力低，因此还不具备免浆功能。针对此，本发明采用在前罗拉喂入维纶长丝和纯棉进行混纺的方法生产一种涡流纺免浆纱，并给出相应的生产工艺。 

发明内容

本发明目的是给出一种可以实现免上浆的涡流纺纱线纺纱工艺及采用该方法纺制的免浆纱。 

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案： 

一种涡流纺免浆纱纺纱工艺，包括下述步骤： 

（1）清梳联工序： 

清花采用“短流程、少抓勤抓、多松少打”的工艺原则，降低开清棉机各打手速度，增大尘棒隔距；梳棉采用“紧隔距、轻定量、慢速度、小张力”的工艺原则，降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，并加大锡林与盖板之间的隔距；同时，降低产量和定量，并控制好各处风压、风量；其中，一次开棉采用梳针打手，速度850-950r/min，梳棉机盖板锡 林和道夫针布采用矮而密金属弹性针布，刺辊采用密齿针布，二次开棉的刺辊速度500-600r/min，梳棉机给棉罗拉与刺辊隔距0.03-0.04英寸，刺辊与锡林隔距0.006-0.008英寸，活动盖板与锡林隔距0.008、0.009、0.01英寸，锡林速度450-560r/min，盖板速度250-300m/min，道夫速度700-900r/min，刺辊速度860-1060r/min，输出速度70-90m/min，重量控制在15.5-19g/5m。 

（2）精梳工序： 

预并条并合根数为6根，牵伸倍数小于等于并合数；条并卷采用22-28根预并条并合，棉卷定量控制在58-62g/m；精梳车速控制在175-280钳次/min，采用锡林弧面角115°，顶梳密度控制在30针/cm-36针/cm，采用后退给棉方式，给棉长度4.7mm，实现精梳工序中落棉率控制在22%-25%。 

（3）并条工序： 

采用带自调匀整单道并条工艺，车速控制在300-350m/min，精梳条6根并合，牵伸倍数控制在5.8-6.5倍，设计定量控制在15-16g/5m，罗拉隔距49×48×51mm，前罗拉速度150rpm/min，罗拉加压采用气压加压方式。 

（4）细纱工序： 

纺纱速度控制在150-200m/min，总牵伸倍数控制在125-350倍，主区牵伸倍数控制在35-40倍，中区牵伸倍数控制在1-4倍，后区牵伸倍数控制在1-2倍，罗拉中心距44.5mm×43mm×45mm，纺锭直径1.1mm，双喷嘴，长丝喂入张力控制在12-20cN，喂入比0.96，卷取比1.00倍；在涡流纺摇架上加装一个张力控制装置，维纶长丝经张力控制装置最终由前导丝辊从前皮辊后喂入，棉条经过牵伸后与维纶长丝在前罗拉处汇合，共同经涡流喷嘴加捻成纱。 

其进一步特征在于：所述步骤（4）中的张力控制装置由直径6-10mm大小的后导丝辊、中后导丝辊、中前导丝辊和前导丝辊组成，相邻导丝辊之间间距为30-65mm之间，导丝辊上有导丝凹槽，维纶长丝在喂入过程中，从退丝辊上退下，由后导丝辊喂入，通过走“S”形路线，依次通过四根导丝辊。