[发明专利]处理印染生化出水的絮体回流混凝工艺

权利要求书

1.处理印染生化出水的絮体回流混凝工艺，其特征在于：该工艺装置包括依次顺序的串联混凝反应池（1）、助凝反应池（2）、絮体生长池（3）、斜板沉淀池（4）、污泥泵（5）、絮体回流管（6）、混凝剂再生池（7）和混凝剂储罐（8）；

该工艺的流程为：

（1）印染生化出水在加入混凝剂储罐（8）中的混凝剂后，从混凝反应池（1）下部连续泵送进入口，同时从混凝反应池上部投加粉末活性炭加载剂和回流的絮体，与废水混合后在快速搅拌下进行混凝反应，速度梯度为60-90s^-1，水力停留时间为1-10min；

（2）混凝反应池出水溢流进入助凝反应池（2），同时从助凝反应池上部投加助凝剂，与废水混合后在中慢速搅拌下进行助凝反应，速度梯度为30-60s^-1，水力停留时间为3-10min；

（3）助凝反应池出水从助凝反应池下部进入絮体生长池（3），在慢速搅拌和混凝剂、助凝剂和粉末活性炭共同作用下，絮体逐渐生长形成、凝聚增大，进一步生成粗大密实的絮状物，速度梯度为5-15s^-1，水力停留时间为5-10min；

（4）絮体生长池出水溢流进入斜板沉淀池（4），经10-30min沉淀后与絮体实现固液分离，废水从斜板沉淀池上部溢流排出，絮体在重力沉淀作用下，配合斜板的快速沉淀效应得以迅速沉降，最后从斜板沉淀池下部经污泥泵（5）回流至混凝反应池，絮体回流比为5-100%；

（5）絮体回流管（6）可视水质情况连续排泥或间歇排泥，使一部分絮体进入混凝剂再生池（7），经再生剂处理后，混凝剂再生池上清液作为再生混凝剂补充进入混凝剂储罐（8），混凝剂再生池底部的其余泥渣外排；

印染生化出水为纺织印染企业综合废水处理厂或站经过生化处理后的二沉池出水，主要水质指标：COD_cr=60-100mg/L，色度=40-60倍，pH=6.5-7.0。

2.根据权利要求1所述的处理印染生化出水的絮体回流混凝工艺，其特征在于：所述的混凝剂是一种具有反应性能的有机-无机复配絮凝剂，平均投加量为100-300mg/L，由无机多元高分子絮凝剂60-85%、有机高分子絮凝剂10-20%和含铝无机混凝剂2-20%复配而成；其中无机多元高分子絮凝剂是聚硅酸铝镁锌、聚硅酸铝镁或聚硅酸铝锌中的一种，有机高分子絮凝剂是双氰胺-甲醛缩聚物各类含胺的高分子絮凝剂，含铝无机混凝剂是硫酸铝、聚合硫酸铝或聚合氯化铝中的一种；所述的混凝剂，还可以是一种兼具絮凝与氧化性能的无机复合絮凝剂，平均投加量为100-300mg/L，由亚氯酸钠2-5%、含铝无机混凝剂70-80%和少量无机盐如硫酸铝10-25%复配而成，其中含铝无机混凝剂是硫酸铝、氯化铝、聚合硫酸铝或聚合氯化铝中的一种。

3.根据权利要求1所述的处理印染生化出水的絮体回流混凝工艺，其特征在于：所述的粉末活性炭加载剂是煤质、木质或椰壳中的一种或其中几种的混合物，平均投加量为20-50mg/L。

4.根据权利要求1所述的处理印染生化出水的絮体回流混凝工艺，其特征在于：所述的混凝反应池（1）、助凝反应池（2）和絮体生长池（3）是隔板混合反应池的水力混合反应池；或是管道静态混合反应器或机械混合反应池；所述的斜板沉淀池（4）中斜板的替代物，是斜管。

5.根据权利要求1所述的处理印染生化出水的絮体回流混凝工艺，其特征在于：所述的助凝剂是阳离子型或阴离子型或非离子型聚丙烯酰胺助凝剂，如阳离子型聚丙烯酰胺，投加量为1-4mg/L。

6.根据权利要求1所述的处理印染生化出水的絮体回流混凝工艺，其特征在于：所述的再生剂是无机酸碱，如盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钙或氧化钙；或是有机溶剂，如甲醇、乙醇或乙醚；或是有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺或双氰胺-甲醛缩聚物，再生剂类型和浓度视处理工艺中使用的混凝剂组成、配比和实际水质情况而定。