[发明专利]海参加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工工艺，尤其是指一种海参加工工艺。

背景技术

现有的海参加工较为落后，加工的海参成品存在肚子内存留沙子、脏物、干参形态歪曲表面凹陷问题和出成率低的问题。且现有工序繁杂不适宜大批量工业化生产的需求。再者现有加工过程中也存在不能及时煮制时海参自溶问题，因此为了适应工业化生产以及优良产品质量的需求，现有海参加工工艺亟需改进。

发明内容

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种海参加工工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种海参加工工艺，它包括步骤，

A）、预处理，从海参下部用刀向头端纵割，而后去除内脏并清洗后成为参皮；

作为一实施例，在本步骤A中，从海参腹部近肛门处用刀，刀口长为海参身体1/3；

B）、煮制，将参皮放入开水中煮制并同时搅动；

较佳的，本步骤在煮制参皮的过程中，即时除去对开水表面上的浮沫；煮制时间一般至开水沸腾后持续20～60分钟；

较佳的，本步骤中开水水量为参皮重的3倍以上；

C）、盐渍，取出煮制好的参皮后趁热加盐均匀搅拌，待冷却后将参皮及搅拌过程中渗出的汁液取出后加盐封盖；

作为一实施例，本步骤中加入参皮重量的40%的盐与参皮均匀搅拌；

D）、烤参，将盐渍过的海参放入饱和盐水中水煮；

较佳的，本步骤将盐渍过的海参放入的饱和盐水中水煮20～60分钟；

E）、烘干，对烤后的海参进行烘干，干至成品；

最佳的，上述方法中，步骤A前还包括选取鲜重达在不小于150克、无病害、体表有光泽且无污染的刺参原料的选料步骤；

最佳的，上述方法中，所述步骤B前还包括对不能即使处理的参皮进行降温处理。

本发明的有益效果在于提供了一种适合于工业化大批量生产的流程化海参制造工艺。且有效的对加工过程中出现的海参自溶进行了处理，有效降低了由此造成的损失，此外生产出的干参内部更加洁净不存沙和脏污及其形态饱满、刺坚挺，提高出成率。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本发明提供了一种海参加工工艺，它包括步骤：

A）、预处理，从海参下部用刀向头端纵割，而后去除内脏并清洗后成为参皮。

本步骤为对海参的预处理，主要在用刀的讲究上，从海参下部用到可避免从海参头端开刀所造成的影响美观和质量的问题。

作为一实施例，本步骤是从海参腹部近肛门处用刀，且刀口长度约为海参身体1/3。

经过反复试验，即使是不同大小的海参，其开口长度都为其需开口海参长度1/3。该长度的开口既可以将海参内部沙子、脏污清洗干净还能保证干海参形态饱满、肚底开口处不外翻。

B）、煮制，将参皮放入开水中煮制并同时搅动。

本步骤在煮制的加热过程中需要不断搅动，搅动可使得参体受热均匀，从而既能快速钝化酶，又能防止铁锅受热过度影响品质。

较佳的，本步骤在煮制参皮的过程中，即时除去对开水表面上的浮沫；煮制时间一般至开水沸腾（1个大气压100摄氏度情况）后持续20～60分钟。由此得到的参皮可皮紧、刺硬为度，品质更为优良。

较佳的，本步骤中开水水量为参皮重的3倍以上，但3倍并非不变值，需要根据使用的锅的容水量来计算每锅煮的海参量，通常是参皮重的3～4倍，采用该数值可使得产品批量生产时不会浪费资源，因为水太多每锅煮的海参就少，延长总加工时间致使产生更多的海参造成自溶造成损失。水少又不容易翻动，造成海参受热不均匀，致使海参形态歪曲。造成残次品带来损失。只有和适量的开水可使得参皮在煮制过程中能更好的在锅内容易翻动，达到加热均匀的目的。

作为一实施例，在执行本步骤前或者同时，对不能即使处理的参皮进行降温处理，该降温处理可通过冰或冰水混合物来实现，从而控制未能来得及煮制产品的自溶问题。

C）、盐渍，取出煮制好的参皮后趁热加盐均匀搅拌，待冷却后将参皮及搅拌过程中渗出的汁液取出后加盐封盖。

本步骤中趁热搅拌的目的在于使盐快速融化，更加充分的进行盐渍过程。从而快速均匀的进行盐渍过程防止海参盐渍过程中出现腐烂现象。

对比原工艺则采用的是使用凉后再盐渍的方法，盐不会充分融化，盐渍过程中的海参容易腐烂。