[发明专利]一种表层耐候改性PVC塑料瓦及其生产方法

权利要求书

1. 一种表层耐候改性PVC塑料瓦，包括从表至里的第1层耐候改性层（8）和PVC底层（11），其特征在于：所述第1层耐候改性层（8）为耐候改性树脂漆层，其组份配比按质量百分比计为：

碳氟树脂         30～40；

丙烯酸树脂       15～30；

混合型溶剂       30～40；

遮盖剂           4～6；

纳米级着色剂     2～5；

助剂             3～10。

2. 根据权利要求1所述的表层耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于：所述第1层耐候改性树脂漆层（8）的厚度为0.03～0.06mm。

3. 根据权利要求1所述的表层耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于：所述混合型溶剂由乙醇、丁醚及异丙醇按质量比为1:1:2的比例混合而成。

4. 根据权利要求1所述的表层耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于：所述遮盖剂为金红石TiO₂。

5. 根据权利要求1所述的表层耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于：所述纳米级着色剂为酞菁蓝、酞菁绿、永固黄和永固红中的任一种或几种的混合物。

6. 根据权利要求1所述的表层耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于：所述助剂为乳液、分散剂、消泡剂、流平剂和、成膜剂中的任一种或几种的混合物。

7. 根据权利要求1所述的表层耐候改性PVC塑料瓦，其特征在于：所述表层耐候改性PVC塑料瓦从表至里由第1层耐候改性层（8）、第2层颜色分隔层（9）、第3层隔热阻光层（10）和PVC底层（11）组成。

8. 生产权利要求1所述的表层耐候改性PVC塑料瓦的方法，其特征在于：生产表层耐候改性PVC塑料瓦的方法步骤为：

（1）将耐候改性树脂漆按上述组份配比混合均匀后涂覆在热转印载体（12）上，制成热转印膜（4）待用；

（2）将初混好的PVC底层（11）的混合料送进第1挤出机（1-1）内，经过挤压、混炼，通过对应流道进入模头（3）流平后挤出，成为单层瓦体，该单层瓦体从覆膜装置的上压辊（5-1）、下压辊（5-2）之间和上部定型模（6-1）、下部定型模（6-2）之间通过；

（3）将热转印膜（4）送入上压辊（5-1）与下压辊（5-2）之间的PVC底层（11）表面上，热转印膜（4）的耐候改性树脂漆层（8）与PVC底层（11）表面接触进行热转印，经过压合后，送入上部定型模（6-1）与下部定型模（6-2）之间进行二次压制成型；自然冷却后进行牵引、定宽、定长，裁切成产品。

9. 根据权利要求8所述的生产表层耐候改性PVC塑料瓦的方法，其特征在于：所述热转印载体（12）采用PET膜或PE膜或PVC膜。

10.生产权利要求1或7所述的表层耐候改性PVC塑料瓦的方法，其特征在于：生产四层结构的表层耐候改性PVC塑料瓦的方法步骤为：

（1）将耐候改性树脂漆按上述组份配比混合均匀后涂覆在热转印载体（12）上，制成热转印膜（4）待用；

（2）分别将初混好的第2层颜色分隔层（9）的混合料送进对应的第2挤出机（1-2）内，将初混好的PVC底层（11）的混合料送进对应的第3挤出机（1-3）内，将初混好的第3层隔热阻光层（10）的混合料送进对应的第1挤出机（1-1）内，经过挤压、混炼，通过各自流道送至层分配器（2）内，再汇集到主流道进入模头（3）流平后挤出，成为按第2层（9）、第3层（10）和PVC底层（11）顺序排列的三层瓦体，该三层瓦体依次从覆膜装置的上压辊（5-1）、下压辊（5-2）之间和上部定型模（6-1）、下部定型模（6-2）之间通过；

（3）将热转印膜（4）送入上压辊（5-1）与下压辊（5-2）之间的三层瓦体的第2层颜色分隔层（9）表面上，热转印膜（4）的耐候改性树脂漆层（8）与第2层颜色分隔层（9）表面接触进行热转印，经过压合后，送入上部定型模（6-1）与下部定型模（6-2）之间进行二次压制成型；自然冷却后进行牵引、定宽、定长，裁切成产品。