[发明专利]一种表层耐候改性PVC塑料瓦及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及PVC塑料瓦技术领域，特别涉及一种表层耐候改性PVC塑料瓦及其生产方法。

背景技术

现有的多层PVC塑料瓦一般第1层（表层）都为耐候改性层，耐候改性层均采用挤出机表层共挤耐候材料（如改性PVC、ASA、PMMA等）的方法制造，通过挤出机将耐候改性的PVC原料送进具有多流道的层分配器后与其它挤出机挤出的原料汇集在一起形成二层或二层以上结构的产品。两层结构产品包括第1层（表层）耐候改性层和PVC底层；三层结构产品包括第1层耐候改性层、第2层颜色分隔层和PVC底层；四层结构产品包括第1层耐候改性层、第2层颜色分隔层、第3层隔热阻光层和PVC底层。现有这种表层耐候改性PVC塑料瓦及其生产方法存在如下不足之处：①、PVC原料着色麻烦，复杂，对生产工艺要求高；②、多层PVC塑料瓦的表层为耐候改性功能层，材料成本高，表层厚度的控制很重要，厚了浪费材料，薄了达不到耐候的效果，目前的共挤技术对表层厚度还不能达到精确的控制，表层的厚度需要达到0.2～0.3mm，而要达到耐候的效果却并不需要这么厚，这给生产过程工艺控制造成很大的困难，并提高了生产成本；③、采用现有的PVC塑料瓦表层共挤技术需要增加相应的挤出设备及配套共挤层分配器，增大了占地空间，增加了设备成本，设备能耗也高了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表层耐候改性PVC塑料瓦及其生产方法，它提供了一种适于制备热转移印刷的表层耐候材料并制成热转印膜，进而实现在现有用多台挤出机挤出的产品的表面以热转印方式覆合出0.03～0.06mm厚度的耐候改性层。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：

一种表层耐候改性PVC塑料瓦，包括从表至里的第1层耐候改性层8和PVC底层11，所述第1层耐候改性层8为耐候改性树脂漆层，其组份配比按质量百分比计为：

碳氟树脂         20～40；

丙烯酸树脂       15～30；

混合型溶剂       30～40；

遮盖剂           4～6；

纳米级着色剂     2～5；

助剂             3～10。

所述第1层耐候改性树脂漆层8的厚度为0.03～0.06mm。

所述混合型溶剂由乙醇、丁醚及异丙醇按质量比为1:1:2混合而成。所述遮盖剂为金红石TiO₂。所述纳米级着色剂为酞菁蓝、酞菁绿、永固黄和永固红中的任一种或几种的混合物。所述助剂为乳液、分散剂、消泡剂、流平剂和成膜剂中的任一种或几种的混合物。

所述表层耐候改性PVC塑料瓦的另一种结构是从表至里由第1层耐候改性层8、第2层颜色分隔层9、第3层隔热阻光层10和PVC底层11组成。

生产两层结构的表层耐候改性PVC塑料瓦的方法步骤为：

（1）将耐候改性树脂漆按上述组份配比混合均匀后涂覆在热转印载体12上，制成热转印膜4待用；

（2）将初混好的PVC底层11的混合料送进第1挤出机1-1内，经过挤压、混炼，通过对应流道进入模头3流平后挤出，成为单层瓦体，该单层瓦体从覆膜装置的上压辊5-1、下压辊5-2之间和上部定型模6-1、下部定型模6-2之间通过；

（3）将热转印膜4送入上压辊5-1与下压辊5-2之间的PVC底层11表面上，热转印膜4的耐候改性树脂漆层8与PVC底层11表面接触进行热转印，经过压合后，送入上部定型模6-1与下部定型模6-2之间进行二次压制成型；自然冷却后进行牵引、定宽、定长，裁切成产品。

所述热转印载体12采用PET膜或PE膜或PVC膜。

生产四层结构的表层耐候改性PVC塑料瓦的方法步骤为：

（1）将耐候改性树脂漆按上述组份配比混合均匀后涂覆在热转印载体12上，制成热转印膜4待用；

（2）分别将初混好的第2层颜色分隔层9的混合料送进对应的第2挤出机1-2内，将初混好的PVC底层11的混合料送进对应的第3挤出机1-3内，将初混好的第3层隔热阻光层10的混合料送进对应的第1挤出机1-1内，经过挤压、混炼，通过各自流道送至层分配器2内，再汇集到主流道进入模头3流平后挤出，成为按第2层9、第3层10和PVC底层11顺序排列的三层瓦体，该三层瓦体依次从覆膜装置的上压辊5-1、下压辊5-2之间和上部定型模6-1、下部定型模6-2之间通过；