[发明专利]一种固液分离管式的组合型微超膜滤净水装置的制备方法

权利要求书

1.一种固液分离管式的组合型微超膜滤净水装置的制备方法，各原料按重量份计，其特征在于包括以下制备步骤：

步骤A、基膜的制备：

A1、筛分：将聚偏氟乙烯ＰＶＤＦ或聚乙烯ＰＥ粉末用孔径为10-100微米的筛粉设备进行分级筛分，取筛分后ＰＶＤＦ粉末或ＰＥ粉末70份－95份；

A2、装粉：将步骤A1的的ＰＶＤＦ粉末或ＰＥ粉末加入0.1-5份塑化剂、2.2-5.5份固化剂和0.3-3份表面活性剂，搅拌均匀形成混合粉，然后向由空心无缝镜面不锈钢钢管中间插入无缝钢管形成的圆环中装满混合粉并通过振动方式压紧；

A3、烧结：将装有混合粉的钢管放入模具型腔中，在130℃－180℃温度中烧结30－60min；再进行30－60min的保温，使混合粉成型并固化；

A4、冷却脱模：以10－5０℃／分钟的速度将模具型腔降温至常温，保温10分钟再将得到的ＰＶＤＦ或ＰＥ基膜从钢管膜中脱出；

步骤Ｂ、精滤膜丝的制备；

B1、筛分：将ＰＶＤＦ或改性聚氯乙烯PVC和聚四氟乙烯ＰＴＦＥ粉经过筛粉设备筛分出粒径在5-10微米的物料；取筛分后ＰＶＤＦ或改性PVC50份－80份和ＰＴＦＥ粉0.1份－15份；

B2、配备ＰＶＤＦ或改性PVC液：将步骤B1的ＰＶＤＦ或改性PVC和ＰＴＦＥ粉溶于溶剂中，再加入1-15份添加剂和0.001-15份交联剂，搅拌4-8小时，使得两者融合呈液状但不分层，得到ＰＶＤＦ或改性PVC液；

 B3、将步骤B2的ＰＶＤＦ或改性PVC液按公知方式制作成精滤膜丝；

步骤C、浇注：

C1、按公知方法把若干长度相同的基膜和精滤膜放在外壳筒体内固定好；

C2、在容器内配置好封胶，将已保护好外封头的精滤膜丝及进水端基膜口已堵上的端面浸入容器内10-30mm封胶并冷却至固化成型；

C3、将已保护好外封头的未堵基膜口及精滤膜丝的出水端浸入容器内10-30mm封胶，然后在另一端抽真空； 

C4、关闭真空泵，保持相应负压直至封胶固化；

C5、切除进水端底部5-25mm，使所有精滤膜丝孔全部堵死；

C6、切除出水端底部15-35mm，使所有精滤膜丝孔全部露出得到完整的浇注组件；

步骤D、装配成型：

D1、取出进水端基膜口堵上的工装紧固件；

D2、安装紧固管件在出水端基膜口上，保持基膜和精滤膜丝处于错位状态；

D3、安装端盖、活接芯、活接螺纹圈，制得组合型微超膜滤净水装置。

2.根据权利要求1所述的固液分离管式的组合型微超膜滤净水装置的制备方法，其特征在于：所述的塑化剂为甲苯磷或甲酸甲酯。

3.根据权利要求1所述的固液分离管式的组合型微超膜滤净水装置的制备方法，其特征在于：所述的固化剂由以下重量份的原料组成：聚酰胺0.1份－１份，脂环族多胺0.1份－1.5份，甲基酚醛树脂2份－3份。

4.根据权利要求1所述的固液分离管式的组合型微超膜滤净水装置的制备方法，其特征在于：所述的表面活性剂由以下重量份的原料组成：卵磷脂0.1份－1份，乙二醇0.1份－1份，山梨醇0.1份－1份。

5.根据权利要求1所述的固液分离管式的组合型微超膜滤净水装置的制备方法，其特征在于：所述溶剂由以下重量份的原料组成：聚乙烯醇或二甲基乙酰胺30-65份，聚酯10-20份，聚砜5-20份，环氧树脂3-10份。

6.根据权利要求1所述的固液分离管式的组合型微超膜滤净水装置的制备方法，其特征在于：所述交联剂为有机二元酸、多元醇或多元酸氨。

7.根据权利要求1所述的固液分离管式的组合型微超膜滤净水装置的制备方法，其特征在于：所述添加剂为氯化锂、硝酸钙中一种或二种混合。

8.根据权利要求1所述的固液分离管式的组合型微超膜滤净水装置的制备方法，其特征在于：所述步骤D2中保持基膜和精滤膜丝处于错位状态。

9.根据权利要求1所述的固液分离管式的组合型微超膜滤净水装置的制备方法，其特征在于：进水端基膜口无堵，精滤膜丝堵死；出水端基膜口堵死，精滤膜丝无堵。