[发明专利]一种固液分离管式的组合型微超膜滤净水装置的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于微滤和超滤膜技术领域，具体涉及一种固液分离管式的组合型微超膜滤净水装置的制备方法。

背景技术

膜分离技术已广泛应用于水处理工艺中的各种环节。由于膜丝结构的布局限制，膜丝组件效率较低，水质瞬间变化会引发超滤膜丝污堵，单用水洗方式不能有效彻底解决膜丝污堵和死角部位。结合水质变化起伏较大、出水水质和处理水量的诉求不同、吊装拆卸不便、膜丝拉伸变形和断裂，申请人开发了两端错位堵孔，工艺结构相对简单合理，无任何死角隐患，便于拆卸的气水联合反洗组合式超微滤膜。其可在当前膜法处理的所有场合使用，尤其适用于原水水质波动较差的环境。但目前公知的制造方法，以及专利公布的制造方法，如鑫格林金振忠的专利号201020117224.8的《管式复合膜超微滤组件》，东莞市威迪膜科技的专利201010566336.6的《一种固液分离管式微滤膜的制备方法》都不能达成两端错位堵孔和气水联合反洗组合的目的。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种固液分离管式的组合型微超滤膜滤净水装置的制备方法，本发明制造的组合超微滤膜滤净水装置能大规模错流、终端过滤及脉冲气水混合反冲，过滤综合性能好、使用寿命长、一次性投资和运行成本低。本发明采用组合超微滤膜滤净水装置通过并联组合成膜组件，采用终端过滤或错流过滤、结合脉冲气水混合反冲，透水量大且不易堵塞，具有较高机械强度，反洗再生能力较强，因此有着广阔的应用前景。

一种固液分离管式的组合型微超膜滤净水装置的制备方法，各原料按重量份计，其特征在于包括以下制备步骤：

步骤A、基膜的制备：

A1、筛分：将聚偏氟乙烯ＰＶＤＦ或聚乙烯ＰＥ粉末用孔径为10-100微米的筛粉设备进行分级筛分，取筛分后ＰＶＤＦ粉末或ＰＥ粉末70份－95份；

A2、装粉：将步骤A1的的ＰＶＤＦ粉末或ＰＥ粉末加入0.1-5份塑化剂、2.2-5.5份固化剂和0.3-3份表面活性剂，搅拌均匀形成混合粉，然后向由空心无缝镜面不锈钢钢管中间插入无缝钢管形成的圆环中装满混合粉并通过振动方式压紧；

 A3、烧结：将装有混合粉的钢管放入模具型腔中，在130℃－180℃温度中烧结30－60min；再进行30－60min的保温，使混合粉成型并固化；

A4、冷却脱模：以10－5０℃／分钟的速度将模具型腔降温至常温，保温10分钟再将得到的ＰＶＤＦ或ＰＥ基膜从钢管膜中脱出；

步骤Ｂ、精滤膜丝的制备；

B1、筛分：将ＰＶＤＦ或改性聚氯乙烯PVC和聚四氟乙烯ＰＴＦＥ粉经过筛粉设备筛分出粒径在5-10微米的物料；取筛分后ＰＶＤＦ或改性PVC50份－80份和ＰＴＦＥ粉0.1份－15份；

B2、配备ＰＶＤＦ或改性PVC液：将步骤B1的ＰＶＤＦ或改性PVC和ＰＴＦＥ粉溶于溶剂中，再加入1-15份添加剂和0.001-15份交联剂，搅拌4-8小时，使得两者融合呈液状但不分层，得到ＰＶＤＦ或改性PVC液；

 B3、将步骤B2的ＰＶＤＦ或改性PVC液按公知方式制作成精滤膜丝；

步骤C、浇注：

C1、按公知方法把若干长度相同的基膜和精滤膜放在外壳筒体内固定好；

C2、在容器内配置好封胶，将已保护好的封头外精滤膜丝及进水端基膜口已堵上的端面浸入容器内10-30mm封胶并冷却至固化成型；

C3、将已保护好外封头的未堵基膜口及精滤膜丝的出水端浸入容器内10-30mm封胶，然后在另一端抽真空；

C4、关闭真空泵，保持相应负压直至封胶固化；

C5、切除进水端底部5-25mm，使所有精滤膜丝孔全部堵死；

C6、切除出水端底部15-35mm，使所有精滤膜丝孔全部露出得到完整的浇注组件。

步骤D、装配成型：

D1、取出进水端基膜口堵上的工装紧固件；

D2、安装紧固管件在出水端基膜口上，保持基膜和精滤膜丝处于错位状态；

D3、安装端盖、活接芯、活接螺纹圈，制得组合型微超膜滤净水装置。

所述步骤A2中的塑化剂为甲苯磷或甲酸甲酯。

所述步骤A2中的固化剂由以下重量份的原料组成：聚酰胺0.1份－１份，脂环族多胺0.1份－1.5份，甲基酚醛树脂2份－3份。

所述步骤A2中的的表面活性剂由以下重量份的原料组成：卵磷脂0.1份－1份，乙二醇0.1份－1份，山梨醇0.1份－1份；