[发明专利]一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法

权利要求书

1.一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：钢种按成分冶炼，钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯；薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1150～1250℃，加热时间为0.3～2.0h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.2mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗连轧、退火和涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品。

2.如权利要求1所述的低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述薄板坯的化学成分配比，按重量百分比计为：C≤0.015，Si≤0.15，0.1≤Mn≤0.3，0.15≤P≤0.35，0.1≤Als≤0.3，S≤0.012，N≤0.008，Ti≤0.006，Zr≤0.006，其余为Fe及不可避免的杂质，其中Si、P、Zr和Ti的含量满足（Si+P）≥0.2，（Zr+Ti）≤0.008。

3.如权利要求1所述的低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述薄板坯的化学成分配比，按重量百分比计为：C：0.0085，Si：0.05，Mn：0.2，P：0.25，Als：0.15，S：0.0075，N:0.0062，Ti：0.0025，Zr：0.0022，其余为Fe及不可避免的杂质。

4.如权利要求1所述的低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：所述薄板坯的化学成分配比，按重量百分比计为：C：0.0120，Si：0.10，Mn：0.15，P：0.35，Als：0.28，S：0.0045，N:0.0035，Ti：0.0035，Zr：0.0040，其余为Fe及不可避免的杂质。

5.如权利要求1或2或3或4所述的低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯热轧的终轧温度控制在820～890℃，卷取温度控制在670～750℃。

6.如权利要求5所述的低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：热轧板酸洗连轧在酸洗连轧机组上进行，采用盐酸酸洗，且酸洗温度控制在70～90℃；4道次冷轧轧制，冷轧的总压下率在75～77.3%。

7.如权利要求6所述的低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：退火在连续退火炉中进行，退火温度为650～830℃，保温时间为1～4min，炉内露点控制在25～40℃。

8.如权利要求7所述的低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：电工钢带成品的铁损P_1.5/50≤7.0W/Kg，磁感B₅₀₀₀≥1.75T。