[发明专利]一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及无取向电工钢领域，具体涉及一种低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法。

背景技术

低牌号冷轧无取向电工钢大量用于制造小电机、镇流器等。这些电器对电工钢的磁感B₅₀₀₀要求很高，一般要求B₅₀₀₀≥1.74T。

为满足磁感要求，低牌号冷轧无取向电工钢的含Si量一般在0.2～0.4%，少数低牌号无铝电工钢的含Si量甚至高达0.7%。

随着国内电机行业的竞争日趋激烈，下游电机行业对主要原料——电工钢的成本要求也越来越高，都希望获得低价格磁感高的电工钢。而国内中低牌号电工钢的产能也已饱和，激烈的市场竞争要求钢厂能提供经济型的低牌号冷轧无取向电工钢以满足市场需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种满足低成本要求的经济型低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明通过控制钢中的化学成分，并采用合适的生产工艺，获得了磁感值B₅₀₀₀高的经济型低牌号无取向电工钢产品，制造的0.5mm电工钢成品铁损P_1.5/50≤7.0W/Kg，磁感B₅₀₀₀≥1.75T。

该低牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，钢种按成分冶炼，钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯；薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1150～1250℃，加热时间为0.3～2.0h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.2mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗连轧、退火和涂层而制成0.5mm厚度的电工钢带成品。

作为优选方案一，所述薄板坯的化学成分配比，按重量百分比计为：C≤0.015，Si≤0.15，0.1≤Mn≤0.3，0.15≤P≤0.35，0.1≤Als≤0.3，S≤0.012，N≤0.008，Ti≤0.006，Zr≤0.006，其余为Fe及不可避免的杂质，其中Si、P、Zr和Ti的含量满足（Si+P）≥0.2，（Zr+Ti）≤0.008。

作为优选方案二，所述薄板坯的化学成分配比，按重量百分比计为：C：0.0085，Si：0.05，Mn：0.2，P：0.25，Als：0.15，S：0.0075，N:0.0062，Ti：0.0025，Zr：0.0022，其余为Fe及不可避免的杂质。

作为优选方案三，所述薄板坯的化学成分配比，按重量百分比计为：C：0.0120，Si：0.10，Mn：0.15，P：0.35，Als：0.28，S：0.0045，N:0.0035，Ti：0.0035，Zr：0.0040，其余为Fe及不可避免的杂质。

薄板坯热轧的终轧温度控制在820～890℃，卷取温度控制在670～750℃。

热轧板酸洗连轧在酸洗连轧机组（PL-TCM）上进行，采用盐酸酸洗，且酸洗温度控制在70～90℃；4道次冷轧轧制，冷轧的总压下率在75～77.3%。

退火在连续退火炉中进行，退火温度为650～830℃，保温时间为1～4min，炉内露点控制在25～40℃。

该电工钢带成品的铁损P_1.5/50≤7.0W/Kg，磁感B₅₀₀₀≥1.75T。

C：钢中的C含量控制在≤0.015%，C是强烈阻碍晶粒长大的元素，引起铁损增加和磁时效，超过0.015%将给连续退火的脱碳带来严重负担。

Si：≤0.15%，Si是增加电阻元素，是电工钢最重要的合金元素，超过0.15%将使电工钢磁感降低，难以满足B₅₀₀₀≥1.75T的要求，也使电工钢生产成本增加。

Mn:0.1%≤Mn≤0.3%,Mn不但能够提高钢带的电阻率，降低铁损之作用，而且Mn还改善钢带的冷轧性能，均匀成品钢带的组织。若Mn低于0.1%，电工钢的磁性能不良，若Mn高于0.3%，电工钢的冶炼成本增加，经济性不佳。

P:0.15%≤P≤0.35%，P对无取向电工钢钢带的脆化作用较大，随着Si+Al含量的升高，这种脆化作用更强；P含量低于0.15%，钢板的加工性不良，冲片毛刺大，但若P含量超过0.35%反而使钢板冷加工性劣化。

Als:0.1%≤Als≤0.3%,Al是增加电阻元素，是电工钢最重要的合金元素之一，若低于0.1%，电工钢的磁性能不良，而超过0.3%，电工钢的冶炼成本增加，且钢板加工性劣化，磁感降低。