[发明专利]颜料化表面施胶改善装饰原纸的印刷适性

说明书

技术领域

本发明型专利涉及装饰原纸在抄造之后和印刷之前的一种表面处理技术，尤其是表面施胶剂和颜料的选取以及颜料化施胶液的制备和应用。

背景技术

浸渍胶膜装饰纸饰面人造板作为主要的室内装饰装修材料，大量用于制作家具、地板等。人造板经装饰纸饰面后，可形成各种各样、不同花色图案的饰面，以满足消费者的需求。装饰纸的质量直接决定着人造板表面修饰质量和人造板产品的品质，而装饰纸是由装饰原纸经印刷、浸渍处理而成的特种纸，其质量在很大程度上取决于装饰原纸的质量。装饰原纸是一种以优质木浆和钛白粉等填料为主要原料，经特殊工艺加工而成的工业特种用纸，要求其具备良好的平滑度、不透明度、强度、可压缩性、柔软性和吸收性等印刷运行适性，以及色密度和阶调等印刷质量适性。中国林产工业协会2011年9月发布的《中国装饰纸产业报告》中提到：国产装饰原纸与欧美地区的产品相比仍有一定的差距，主要体现在产品以中低档为主。国产装饰原纸存在的主要质量问题有：常见外观质量问题，颜色的稳定性问题和印刷适性问题。其中，印刷适性（包括印刷运行适性和印刷质量适性）作为装饰原纸的关键指标，直接决定着装饰原纸的使用和产品质量，因此探索一种能够改善国产装饰原纸的印刷适性的方法显得尤为重要和迫切。

发明内容

为了提高装饰原纸的印刷性能和改进现阶段存在的不足，本发明型专利主要是配制颜料化表面施胶处理剂对装饰原纸进行表面处理，使用不同的颜料和胶料按比例配制成颜料化表面施胶剂，其中颜料为常用的白色颜料，主要包括二氧化硅、钛白粉、碳酸钙和三氧化二铝等，胶料主要由淀粉和苯乙烯丙烯酸酯按不同比例配制而成，而后经印刷、浸渍、压板处理形成市面上常见的装饰人造板。达到提高装饰原纸强度、平滑度、色密度、阶调等印刷适性的目的，生产出符合国家标准的优质装饰原纸，与人造板压合后形成性能优良的人造板，提高国产装饰原纸在市场上的竞争力。

1、颜料化施胶剂的制备

（1）淀粉的糊化：将水浴锅升温至80-100℃左右，加入淀粉配制成质量浓度为6%-15%的淀粉溶液，使用恒速搅拌器250-350r/min恒速搅拌20-50min左右，淀粉呈现透明状糊化完成。

（2）胶料的制备：将水浴锅温度调节到40-70℃，在糊化好的淀粉溶液中逐滴加入苯乙烯丙烯酸酯溶液（SAE），配制成绝干淀粉与SAE溶液的质量比例在5：1到40：1的胶液，恒温恒速搅拌30-60min后，胶料配制完成。

（3）颜料的分散：使用高速分散机，在高速分散的情况下将粉末状白色颜料逐渐加入到蒸馏水中，调节分散速度为6000-10000rpm，恒速分散20-40min，配制成质量浓度在5%-60%的颜料悬浮液。其中颜料以白色颜料为主，主要包括二氧化硅、钛白粉、碳酸钙或三氧化二铝等。

（4）颜料化表面处理剂的合成：在常温下，将配制好的胶料和颜料悬浮液恒速搅拌混合均匀，搅拌速度为100-400r/min。最终的颜料化施胶液的胶料和颜料的绝干质量比例在90：10到50：50范围内，颜料固体占施胶液的质量比例约为3%-20%左右，颜料化施胶液的总质量浓度为10%左右。

2、施胶、干燥和压光处理

（1）颜料化施胶：使用涂布机对装饰原纸表面进行施胶处理。在施胶过程中要适当的调节施胶压力和速度，使纸张的施胶量在1-4g为宜，所以适当调节施胶参数，设置施胶速度为8-10m/min，施胶压力为100-300N，分别使用0号、20号、30号和40号计量辊5-20N压力进行施胶处理。

（2）干燥：施胶过后的纸张先经过瞬间的红外能量干燥，设置红外干燥条件为60%-100%红外干燥能量，而后进行热风干燥，设置热风干燥温度为50-100℃，干燥时间为30-100s。

（3）压光：采用压光机进行压光处理，压光过程中调节压光压力为10-40N，压光温度为20-50℃，压光速度为10-20m/min。

3、装饰原纸的印刷运行适性测定

压光过后的纸张便完成了对装饰原纸的表面处理过程，根据装饰原纸的国标GB/T24989-2010对相应的性能进行检测，与国标进行对比研究颜料化施胶后装饰原纸的性能变化。主要包括GB/T12914抗张力、GB/T456平滑度、GB/T461.1吸水高度和GB/T13582pH值等性能测定。

4、印刷打样和印刷质量适性测定