[发明专利]一种红霉素链霉菌发酵生产红霉素的培养基和培养方法

权利要求书

1.一种红霉素链霉菌发酵生产红霉素的培养基，包括一级种子培养基、二级种子培养基和发酵培养基，其特征在于上述一级种子培养基、二级种子培养基和发酵培养基中均含有甘蔗糖蜜、啤酒酵母干渣和蚯蚓粉。

2.按照权利要求1所述的红霉素链霉菌发酵生产红霉素的培养基，其特征在于所述一级种子培养基的组成为：甘蔗糖蜜15～20g/L、油5～10ml/L、啤酒酵母干渣20～25g/L、蚯蚓粉8～12g/L、硫酸铵0.03～0.05g/L、氯化钠0.9～1g/L、轻质碳酸钙0.2～0.4g/L、硅油消泡剂0.01～0.03g/L。

3.按照权利要求1所述的红霉素链霉菌发酵生产红霉素的培养基，其特征在于所述二级种子培养基的组成为：甘蔗糖蜜25～30g/L、油12～16ml/L、啤酒酵母干渣25～30g/L、蚯蚓粉11～17g/L、硫酸铵0.06～0.08g/L、氯化钠0.9～1g/L、轻质碳酸钙0.4～0.6g/L、硅油消泡剂0.02～0.04g/L。

4.按照权利要求1所述的红霉素链霉菌发酵生产红霉素的培养基，其特征在于所述发酵培养基的组成为：甘蔗糖蜜25～35g/L、油10～15ml/L、啤酒酵母干渣30～35g/L、蚯蚓粉15～20g/L、硫酸铵0.07～0.09g/L、氯化钠0.9～1g/L、轻质碳酸钙0.4～0.6g/L、S-腺苷甲硫氨酸1～5g/L、氯化钴0.006～0.008g/L    硫酸镁0.04～0.05g/L、硫酸锌0.03～0.05g/L、硫酸铜0.06～0.08g/L、硅油消泡剂0.02～0.03g/L。

5.按照权利要求1、2、3或4所述的红霉素链霉菌发酵生产红霉素的培养基，其特征在于所述啤酒酵母干渣的质量要求为：

蛋白质含量≥45%；磷含量≥60ug/ml；水分≤5%；灰分≤5%；碳水化合物≥12%；干渣颗粒通过60目筛的数量≥80%。

6.按照权利要求1、2、3或4所述的红霉素链霉菌发酵生产红霉素的培养基，其特征在于所述蚯蚓粉的质量要求：蛋白质含量≥60%；水分≤10%；粒度能通过80目筛。

7.按照权利要求1、2、3或4所述的红霉素链霉菌发酵生产红霉素的培养基，其特征在于所述甘蔗糖蜜在使用前进行预处理，预处理过程为：

1）甘蔗糖蜜中加入饮用水，使其粘度控制在100cp以下；

2）加热升温至30～35℃，

3）超滤，超滤膜材料为醋酸纤维素或聚氧乙烯，超滤过程中，物料的流量控制在4～5L/min，超滤压力控制在0.2MPa

4）加入蔗糖转化酶，蔗糖转化酶用量（g）=蔗糖甜蜜重量（kg)×0.35。

8.一种红霉素链霉菌利用权利要求2-4任意一项培养基发酵生产红霉素的培养方法，其特征在于其工艺步骤为：首先将已经培养好的红霉素链霉菌母瓶发酵液按照0.8～1L/m³接种量接入一级种子培养基中进行一级种子培养，至菌体浓度35～40%、pH值7～8、培养周期为20～25h时转移到二级种子培养基中进行二级种子培养，至菌体浓度35～40%、pH值7～8、培养周期为22～27h时转移至发酵培养基中培养，至发酵单位在11000u/ml以上且每6～8h检测的发酵单位相差300u/ml以内、菌体浓度35～40%、发酵周期为150～160h时终止发酵。

9.按照权利要求8所述的培养方法，其特征在于所述一级种子培养基、二级种子培养基和发酵培养基在使用前首先进行灭菌，其中

灭菌后的一级种子培养基的质量要求：氨基氮50～60mg/100ml、溶磷＞50ug/ml、总糖30～40g/100ml、pH6.5～7.5；

灭菌后的二级种子培养基的质量要求：氨基氮60～70mg/100ml、溶磷＞50ug/ml、总糖30～40g/100ml、pH：6.5～7.5；

灭菌后的发酵培养基的质量要求：氨基氮50～60mg/100ml、溶磷＞60ug/ml、总糖40～50g/100ml、pH：6～7。