[发明专利]一种硅藻土钙塑合板材及其生产方法

权利要求书

1.一种硅藻土钙塑合板材，其特征是：它包括下述的组份及重量份数比，PVC树脂：10-35份，250-800目的重质碳酸钙为：10-80 份，0.1-200nm纳米级的重质碳酸钙为：0.05-10份，30-600目的硅藻土：10-50份，30-200目的秸秆粉或木粉2-25份，钙锌复合稳定剂或稀土复合稳定剂1-10份，ACR助剂丙烯酸酯类共聚物：1-8份，增塑剂:1-10份，硬脂酸0.2-5份，聚乙烯蜡0.2-5份，石蜡0.3-10份。

2.根据权利要求1所述的硅藻土钙塑合板材，其特征是：PVC树脂为GB/T5761-2006 SG-5、SG-4或SG-6，发泡板材选用PVC者GB/T5761-2006SG-7或/和SG-8。

3.根据权利要求1或2所述的硅藻土钙塑合板材，其特征是：所述的增塑剂为：氯化聚乙烯或甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物。

4.根据权利要求1或2所述的硅藻土钙塑合板材，其特征是：还加入有太白粉、大红粉、铁铬黄、宝石兰粉或/和珠光粉0.01-5份。

5.根据权利要求1所述的硅藻土钙塑合板材，其特征是：它包括下述的组份及重量份数比，PVC树脂：20-25份，250-800目的重质碳酸钙为：10-80 份，0.1-200nm纳米级的重质碳酸钙为：0.2-6份，30-600目的硅藻土：10-50份，30-200目的秸秆粉或木粉5-20份，钙锌复合稳定剂或稀土复合稳定剂2-10份，ACR助剂丙烯酸酯类共聚物：1-8份，增塑剂:2-8份，硬脂酸0.2-5份，聚乙烯蜡0.2-5份，石蜡0.3-10份，增塑剂为：3-15份。

6.根据权利要求5所述的硅藻土钙塑合板材，其特征是：还加入有太白粉、大红粉、铁铬黄、宝石兰粉或/和珠光粉0.2-2份。

7.一种硅藻土钙塑合板材的生产方法，其特征是：先将PVC树脂、复合稳定剂投入R1300/4500热冷混合机组中进行混合并加热干燥；干燥温度为50-80℃时，再向混合均匀的物料中投入30-600目的硅藻土、秸秆粉或木粉、硬脂酸、PE蜡、0.1-200nm纳米级重质碳酸钙、ACR助剂丙烯酸酯类共聚物、增塑剂，再次进行升温干燥并使物料完全混合均匀；当温度升到90-100℃时，投入250-800目的重质碳酸钙、石蜡、颜色料，充分搅拌并加温至120-130℃；最后将混合干燥好的物料转入冷却锅进行冷却；

产品成型：将冷却至30-50℃的混合物料投入65/132型锥双螺杆挤出机，挤出后导入模具并使用牵引机牵引至切断机上，在物料定型后使用切断机按照设计长度切断；

上述各组份及其重量份数比为PVC树脂：10-35份，250-800目的重质碳酸钙为：10-80 份，0.1-200nm纳米级的重质碳酸钙为：0.05-10份，30-600目的硅藻土：10-50份，30-200目的秸秆粉或木粉2-25份，钙锌复合稳定剂或稀土复合稳定剂1-10份，ACR助剂丙烯酸酯类共聚物：1-8份，增塑剂:1-10份，硬脂酸0.2-5份，聚乙烯蜡0.2-5份，石蜡0.3-10份，颜色料为0.01-5份；

上述颜色料为太白粉、大红粉、铁铬黄、宝石兰粉或/和珠光粉。

8.根据权利要求7所述的硅藻土钙塑合板材的生产方法，其特征是：PVC树脂为GB/T5761-2006 SG-5、SG-4或SG-6，发泡板材选用PVC者GB/T5761-2006SG-7或/和SG-8。

9.根据权利要求7所述的硅藻土钙塑合板材的生产方法，其特征是：所述的增塑剂为：氯化聚乙烯或甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物。

10.根据权利要求7所述的硅藻土钙塑合板材的生产方法，其特征是：干燥温度为50-80℃时，还加入有重量份数为0.03-0.5份的发泡剂和0.1-4份的发泡调节剂。