[发明专利]一种硅藻土钙塑合板材及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种民用家具及装饰板材技术领域，具体地说是一种硅藻土钙塑合板材及其生产方法。

背景技术

随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们生活水平的不断提高，人们对生活环境的要求也越来越高。硅藻土是一种非金属矿，其化学成分主要是SiO₂，并具有密度小、稳定性高、耐酸、耐碱、耐热、孔隙率高、比表面积大；其吸附性、悬浮性和分散性强大等特点。

硅藻土可以作为一种滤介质有效对滤液中榨汁进行截留和吸附，在硅藻土经过不同的加工改性制成的吸附载体还用于在石化、医药、日常生活领域中。如：石油产品中的清净剂、煤焦油、燃烧油、润滑油；涂料产品中的环氧树脂、醇酸树脂；医药产品中的抗菌素、合成血浆、维生素；日常生活中的消毒液、洗涤液，甚至果蔬汁、酒类产品均可使用硅藻土进行过滤。

众所周知，房间内的装修装饰大部分都是有毒或低毒的绝对无毒并且可以在使用后回收再利用的少之又少，因为化学制剂多带有毒性或在生产过程中出现毒性，硅藻土作为一种无毒副作用的新型材料能够填补建筑装饰领域的一项空白，但其相应的生产工艺是一个需要研究的课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅藻土钙塑合板材及其生产方法。

    本发明的目的是这样实现的：

它包括下述的组份及重量份数比，PVC树脂：10-35份，250-800目的重质碳酸钙为：10-80 份，0.1-200nm纳米级的重质碳酸钙为：0.05-10份，30-600目的硅藻土：10-50份，30-200目的秸秆粉或木粉2-25份，钙锌复合稳定剂或稀土复合稳定剂1-10份，ACR助剂丙烯酸酯类共聚物：1-8份，增塑剂:1-10份，硬脂酸0.2-5份，聚乙烯蜡0.2-5份，石蜡0.3-10份。

本发明还包括有0.03-0.5份的发泡剂和0.1-4份的发泡调节剂。

上述PVC树脂为符合GB/T5761-2006标准的SG-5、SG-4或SG-6，应用在发泡板材中时选用PVC符合B/T5761-2006标准的SG-7或/和SG-8。

上述的增塑剂为：氯化聚乙烯（CPE增塑剂）或甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物。

本发明为适应在不同环境下使用，使本发明地板颜色与房间整体色调相协调，在上述组分及重量份数比的基础上还加入有太白粉、大红粉、铁铬黄、宝石兰粉或/和珠光粉0.01-5份。

本发明优化的组分及重量份数比为：PVC树脂：20-25份，250-800目的重质碳酸钙为：10-80 份，0.1-200nm纳米级的重质碳酸钙为：0.2-6份，30-600目的硅藻土：10-50份，30-200目秸秆粉或木粉5-20份，钙锌复合稳定剂或稀土复合稳定剂2-10份，ACR助剂丙烯酸酯类共聚物：1-8份，增塑剂:2-8份，硬脂酸0.2-5份，聚乙烯蜡0.2-5份，石蜡0.3-10份，增塑剂为：3-15份。

本发明优化的组分及重量份数比还包括：加入有太白粉、大红粉、铁铬黄、宝石兰粉或/和珠光粉0.2-2份。

本发明硅藻土钙塑合板材的生产方法为：先将PVC树脂、复合稳定剂投入R1300/4500热冷混合机组中进行混合并加热干燥；干燥温度为50-80℃时，再向混合均匀的物料中投入30-600目的硅藻土、秸秆粉或木粉、硬脂酸、PE蜡、0.1-200nm纳米级重质碳酸钙、ACR助剂丙烯酸酯类共聚物、增塑剂，再次进行升温干燥并使物料完全混合均匀；当温度升到90-100℃时，投入250-800目的重质碳酸钙、石蜡、颜色料，充分搅拌并加温至120-130℃；最后将混合干燥好的物料转入冷却锅进行冷却；

产品成型：将冷却至30-50℃的混合物料投入65/132型锥双螺杆挤出机，挤出后导入模具并使用牵引机牵引至切断机上，在物料定型后使用切断机按照设计长度切断；

其中颜色料为太白粉、大红粉、铁铬黄、宝石兰粉或/和珠光粉。

关于上述纳米级的重质碳酸钙重量份数的选择，本发明经实际生产及所获得的检测数据中发现，当低于重量份数下线时，导热率提高的不明显；当高于重量份数上线时，导热率同样提高的不明显，而且成本还大大提高。

本发明由于加入了少量的纳米级重质碳酸钙，使其充分充填到重质碳酸钙大颗粒之间，从而对PVC树脂颗粒形成了完整的包裹，增大了比表面积。由于比表面积增大，反应的接触面提高，使反应活性增大；硬度高、可塑性强；纳米复合材料中的纳米粒子可阻止晶体的形成，因此，能大幅度地提高导热率，热导率为0.35～3.23 W/（m·K）。本发明的优点及特点还包括：