[发明专利]一种氨纶包芯弹力面料

权利要求书

1. 一种氨纶包芯弹力面料，包括棉、涤纶和氨纶，其特征在于：经向为16支棉，纬向为150D低弹网络丝和70D氨纶包覆丝，其染色工艺依次包括步骤：翻布、单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和后整理；所述单面烧毛工艺具体是气体烧毛，在两个火口正面烧毛两次，车速80-85m/min。

2. 根据权利要求1所述的一种氨纶包芯弹力面料，其特征在于：所述的翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在40-45针/15cm，两边加密至4-6针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边。

3. 根据权利要求2所述的一种氨纶包芯弹力面料，其特征在于：所述染色工艺还包括在分散热熔染色后进行套色，所述套色是采用活性染料或士林染料进行套色。

4. 根据权利要求3所述的一种氨纶包芯弹力面料，其特征在于：所述煮漂时的车速为58-65m/min，所述煮漂方法是将面料置于煮漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，煮漂液的浴比为3-5:1，所述煮漂液为6-10g/L的碳酸钠、2-3g/L的磷酸氢二钠、1-3g/L的硅酸钠、2-5g/L的精炼剂OPE、8-10g/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到95-105℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力。

5. 根据权利要求3所述的一种氨纶包芯弹力面料，其特征在于：所述定型时的温度为150-160℃，车速为40-45m/min。

6. 根据权利要求3所述的一种氨纶包芯弹力面料，其特征在于：所述丝光时采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在25-35%，在265-300g/L氢氧化钠溶液浓度下进行半湿丝光。

7. 根据权利要求6所述的一种氨纶包芯弹力面料，其特征在于：所述丝光工艺包括淋碱、浸碱、轧碱和洗碱，所述轧碱时的氢氧化钠溶液为265-300g/L，车速30-35m/min；所述洗碱时的温度为60-75℃。

8. 根据权利要求3所述的一种氨纶包芯弹力面料，其特征在于：所述分散热熔染色为两浴染色，先在175℃-180℃浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。

9. 根据权利要求8所述的一种氨纶包芯弹力面料，其特征在于：所述分散热熔染色的具体方法为：半成品浸轧分散染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后在60℃-80℃烘干30秒-60秒，在100℃-120℃焙烘45秒-60秒，再采用浓度为25-30g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85℃-95℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴结束;接着再将半成品浸轧还原染料染液，采用四浸一轧方式，轧余率40%-65%，然后采用浓度为25-30g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85℃-95℃温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39，再进行干燥。

10. 根据权利要求3所述的一种氨纶包芯弹力面料，其特征在于：所述后整理包括柔软拉幅和预缩，所述柔软拉幅的具体工艺是在温度为100-110℃的后处理液中以车速30-35m/min通过，所述后处理液中包括柔软剂和抗静电剂，所述柔软剂为重量比为1-2:1的KF和D3，所述抗静电剂为SN，所述柔软剂KF在后处理液中的浓度为10-14g/L，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.5-2g/L。