[发明专利]一种氨纶包芯弹力面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品，尤其涉及一种氨纶包芯弹力面料。

背景技术

弹力织物在服装上的应用，提供了穿着的舒适性、随意性和显示人体形态的美观性，深受广大消费者的喜爱。CN102995199A(2013-3-27)公开了一种双组份弹力氨纶包芯纱线的加工方法，然而该方法制备的纱线不符合一些消费者的需要，洗后尺寸不稳定、容易褶皱，需要经常熨烫，影响美观性和实用性。

发明内容

本发明的目的是提供一种洗后尺寸稳定、不需熨烫的氨纶包芯弹力面料。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种氨纶包芯弹力面料，包括棉、涤纶和氨纶，其经向为16支棉，纬向为150D低弹网络丝和70D氨纶包覆丝，其染色工艺依次包括步骤：翻布、单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和后整理；所述单面烧毛工艺具体是气体烧毛，在两个火口正面烧毛两次，车速80-85m/min。

本发明的优点为：

（1）         本发明的低弹网络丝，也可以称为涤纶低弹丝，是涤纶化纤的一种变形丝类型,它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点；

（2）         本发明采用经向为16支棉，纬向为150D低弹网络丝和70D氨纶包覆丝经空气包覆制成氨纶包芯弹力面料，服装性能更优越，洗后尺寸稳定；

（3）         涤纶和氨纶的结构与温度的关系对染整非常重要，现有技术一般采用正反面都烧毛，采用一正一反或二正一反烧毛，导致其中的涤纶和氨纶高温受损，强力严重下降，而本发明采用单面烧毛工艺，同时控制车速，配合以后续的工序处理，兼顾了产品组织中的涤纶、氨纶和棉纤维三种物体的特性，保证了氨纶的尺寸稳定性和高温分散染色后保持氨纶的原有弹性。

所述的翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在40-45针/15cm，两边加密至4-6针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边。

作为优选，所述染色工艺还包括在分散热熔染色后进行套色，所述套色是采用活性染料或士林染料进行套色。

采用套色，可以在提高产品色牢度的同时进一步保证洗后尺寸稳定、不需熨烫。

作为优选，所述煮漂时的车速为58-65m/min，所述煮漂方法是将面料置于煮漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，煮漂液的浴比为3-5:1，所述煮漂液为6-10g/L的碳酸钠、2-3g/L的磷酸氢二钠、1-3g/L的硅酸钠、2-5g/L的精炼剂OPE、8-10g/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到95-105℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力。

所述浴比为煮漂液与面料的重量比。

本发明的优点是：

（1）         染色采用特定的煮漂液和煮漂工艺对所述面料进行处理去其上的杂质，提高毛效；同时能够防止涤纶纤维和氨纶包芯高温受损和强力下降；

（2）         将传统的退、煮、漂工艺简化为一步煮漂，减小对涤纶和氨纶的损伤；

（3）         采用本发明的煮漂可以缩短时间，快速加减压煮漂，进一步提高面料的手感舒适性。

作为优选，所述定型时的温度为150-160℃，车速为40-45m/min。

采用本发明的定型工艺，可有效利用织物的弹性，达到门幅及缩水率的稳定，使面料既具有弹性，又不致太紧绷，洗后尺寸稳定、不需熨烫。

作为优选，所述丝光时采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在25-35%，在265-300g/L氢氧化钠溶液浓度下进行半湿丝光。

原丝光工艺基本为干布丝光或湿布工艺。本工艺通过含潮率自动控制仪的应用可使织物稳定在25-35%的含潮率生产。25-35含潮率织物在烧碱浓度下丝光同样可达到印染工艺所需的丝光钡值，可使生产过程织物，可降低蒸汽用量0.3-0.5kg/米。

更优选地，所述丝光工艺包括淋碱、浸碱、轧碱和洗碱，所述轧碱时的氢氧化钠溶液为265-300g/L，车速30-35m/min；所述洗碱时的温度为60-75℃。

采用本发明的丝光工艺，可以防止氨纶包芯弹力面料的经纬纱之间合抱力小导致产生的起皱，使面料洗后尺寸稳定、不需熨烫。