[发明专利]新型的Mg基铁氧体载体芯材及双组分显影剂

权利要求书

1.一种镁基铁氧体载体芯材，其以通式Mg_XFe_3-XO₄所示的核构成，其中，0≤x≤1。

2.如权利要求1所述的载体芯材，其特征在于：所述载体芯材的表观密度为1.86g/cm³以上且在2.45g/cm³以下。

3.如权利要求1或2所述的载体芯材，其特征在于：所述载体芯材的体积粒径分布中的中心粒径的值在25μm以上35μm以下的范围内，体积粒径分布中粒径值为22μm以下的粒子比例为1.0%以上1.5%以下，个数粒径分布中粒径值为22μm以下的粒子的比例为5%以下，外部磁场为10000e情况下的磁化值为60emu/g以上80emu/g以下。

4.如权利要求1至3所述的载体芯材，其特征在于：所述载体芯材的制备方法具体为：

第一步，选择含铁的原料和含镁的原料，根据最终生成产物的配比以适当的比例混合，所述含镁的原料优选为MgO，所述含铁的原料有选为Fe₂O₃；

第二步，在第一步混合好的原料中加入还原剂和水，进行混合搅拌浆化，做成成浆原料，所述还原剂可以为碳粉或者聚羧酸类有机物、聚丙烯酸类有机物、顺丁烯二酸、醋酸、聚乙烯醇及其混合物，所述固体成分浓度占整个混合浆料浓度的50％以上；

第三步，对第二步浆化后的原料使用喷雾干燥的方式进行造粒，喷雾干燥的温度为100℃～200℃，造粒产物的粒径为30～100μm；

第四步，将第三步获得的造粒粉送入炉中培烧10～20小时，培烧过程中炉内的温度保持1000℃～1500℃；

第五步，将培烧后的产物在氧浓度10～100%的气氛下，在200～700℃下保持1～24小时，进行氧化处理得到载体芯材；

第六步，对氧化处理后的载体芯材，用振动筛等调整中心粒径，使得体积粒径分布中的中心粒径的值在25μm以上35μm以下的范围内，体积粒径分布中粒径值为22μm以下的粒子比例为1.0%以上1.5%以下，个数粒径分布中粒径值为22μm以下的粒子的比例为5%以下，外部磁场为10000e情况下的磁化值为60emu/g以上80emu/g以下。

5.一种双组份显影剂，其特征在于：包括调色剂和权利要求1至4所述的载体芯材。

6.如权利要求5所述的双组分显影剂，其特征在于：所述调色剂包括粘结剂树脂、着色剂、脱模剂和带电控制剂。

7.权利要求5或6所述双组份显影剂的制备方法，其特征在于：将所述调色剂和载体芯材通过混合机混合而成。

8.一种图像形成方法，其特征在于：将权利要求5或6所述的双组分显影剂用于非接触定影方式的图像形成装置。