[发明专利]新型的Mg基铁氧体载体芯材及双组分显影剂

说明书

技术领域

本发明涉及静电图像显影用载体芯材、静电图像双组分显影剂。

背景技术

电子照相是包括在光接收器上形成静电潜像、在图像上沉积调色剂以形成成像图案、并将该调色剂转印到物体上的方法。电子照相包括两个主要范畴：双组分显影和单组分显影。在双组分显影中，显影剂包含载体和调色剂两个组分，而且磁性载体常用作载体。

在复印机或MFP等中，作为电子照相中的干式显像法，有仅以色粉作为显影剂成分的单组分类显影剂，和以色粉及载体作为显影剂成分的双组分类显影剂。在任意一种显影法中均向感光体提供带有固定电荷量的色粉。然后，通过色粉使在感光体上形成的静电潜像可视化，将其转印在纸上。之后，将以色粉形成的可视图像定影在纸上，得到期望的图像。

在此，对双组分类显影剂的显影进行简单说明。在显影器内，收纳规定量的色粉及规定量的载体。在显影器中具备在圆周方向上交替设置多个S极和N极的可旋转磁辊，及将色粉和载体在显影器内搅拌混合的搅拌辊。通过磁辊携持由磁粉构成的载体。通过该磁辊的磁力形成由载体粒子组成的直链状磁刷。在载体粒子的表面，通过因搅拌引起的摩擦带电附着多个色粉粒子。通过磁辊的旋转，使该磁刷接触感光体，向感光体的表面提供色粉。在双组分类显影剂中，如上述这样进行显影。

关于色粉，通过对纸进行定影，逐渐消耗显影器内的色粉，因此，从安装在显影器内的色粉料斗随时向显影器内供给相当于消耗量的新的色粉。另一方面，关于载体，没有因显影带来的消耗，可以直接使用至达到其寿命。在作为双组分类显影剂的构成材料的载体中，寻求通过由搅拌引起的摩擦带电使色粉有效地带电的色粉带电功能、绝缘性或向感光体适当运送并供给色粉的色粉运送能力等各种功能。例如，从提高色粉带电能力的观点来看，要求载体的电阻值（下面也简称为阻值）合适，并且，绝缘性合适。

近来，上述载体，由其核心即构成核部分的载体芯材和涂覆在该载体芯材表面而设置的树脂涂层构成。

在此，关于载体芯材，作为其基本特性，希望其磁特性良好。简单说明的话，在显影器内，如上所述，载体通过磁力携持于磁辊上。在这种使用状况下，如果载体芯材自身的磁性具体如载体芯材自身的磁化低时，对于磁辊的保持力弱，可能会产生所谓的载体飞散等问题。尤其，在近来，为了应对形成的图像的高画质化的要求，趋向于减小色粉粒子的粒子直径，与此相应，也趋向于减小载体粒子的粒子直径。如果谋求载体的小粒径化，可能导致各载体粒子的携持力减小。因此，对于上述的载体飞散问题，期望出现更有效的解决对策。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明的目的是提供一种电特性及磁特性良好、环境依存性小的电子照相显影剂用载体芯材，更具体地，本发明涉及包括Mg基铁氧体材料的载体芯材，用于制备Mg基铁氧体芯材材料的方法，包括该载体的电子照相显影剂。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种镁基铁氧体载体芯材，其以通式Mg_XFe_3-XO₄所示的核构成，其中，0≤x≤1。

其中，所述载体芯材的表观密度为1.86g/cm³以上且在2.45g/cm³以下。

其中，所述载体芯材的体积粒径分布中的中心粒径的值在25μm以上35μm以下的范围内，体积粒径分布中粒径值为22μm以下的粒子比例为1.0%以上1.5%以下，个数粒径分布中粒径值为22μm以下的粒子的比例为5%以下，外部磁场为10000e情况下的磁化值为60emu/g以上80emu/g以下。

其中，所述载体芯材的制备方法具体为：

第一步，选择含铁的原料和含镁的原料，根据最终生成产物的配比以适当的比例混合，所述含镁的原料优选为MgO，所述含铁的原料有选为Fe₂O₃；

第二步，在第一步混合好的原料中加入还原剂和水，进行混合搅拌浆化，做成成浆原料，所述还原剂可以为碳粉或者聚羧酸类有机物、聚丙烯酸类有机物、顺丁烯二酸、醋酸、聚乙烯醇及其混合物，所述固体成分浓度占整个混合浆料浓度的50％以上；

第三步，对第二步浆化后的原料使用喷雾干燥的方式进行造粒，喷雾干燥的温度为100℃～200℃，造粒产物的粒径为30～100μm；

第四步，将第三步获得的造粒粉送入炉中培烧10～20小时，培烧过程中炉内的温度保持1000℃～1500℃；

第五步，将培烧后的产物在氧浓度10～100%的气氛下，在200～700℃下保持1～24小时，进行氧化处理得到载体芯材；