[发明专利]一种“两长一短、低湿慢烤”的烤烟烘烤工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种“两长一短、低湿慢烤”的烤烟烘烤工艺，属于烟叶烘烤技术领域。

背景技术

目前，所用的烤烟烘烤工艺主要包括两种类型，一是以三段式为基础的常规挂竿装烟方式烘烤工艺；二是以低湿为主的散叶烘烤工艺。在2004-2006年间，全国各地经过对密集式烤房的试验和推广，使烤烟密集式烘烤技术逐渐完善。2004-2007年间，贵州省烟草科学研究所研究开发了适应当地的专利技术（专利号为200710077916.7）“密集式烤房散叶烘烤工艺”。近年来，随着烤烟烘烤方面颜色偏淡、油分不足、香气不足问题的提出，现有烘烤工艺，包括挂竿装烟和散叶装烟的烘烤工艺，主要解决了烟叶烘烤外观等级质量和节省用工方面的问题，但未能解决烤后烟叶的内在品质问题。经检索，专利申请件中仅有CN101416767《一种能使烟叶提质增香的烤烟烘烤工艺》与烤后烟叶的内在品质提高有关，但该专利申请件仅限于挂竿烘烤，对于散叶烘烤并不适用。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种密集烤房增大密度条件下的烟叶烘烤工艺，既适用于散叶烘烤，又适用于挂竿烘烤和烟夹夹烟烘烤，以解决烟叶颜色偏淡、油分不足、香气不足的问题。

发明人经研究，总结出以散叶烘烤为基础的不同装烟方式，在装烟量增大的条件下，烟叶的干燥速率和烟叶化学成分协调变化所需的烘烤工艺必然与常规烘烤工艺有明显差异，特别是对烘烤湿度和干燥速率的要求有明显不同的结论。

发明人提供的“两长一短、低湿慢烤”的烤烟烘烤工艺，主要烘烤过程仍然包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段，本发明方法的特点是采用延长变黄阶段时间、延长定色阶段烘烤时间、缩短干筋阶段烘烤时间，变黄后期至定色中期降低烘烤湿度、减慢升温速度。其具体的实施过程为：

⑴ 变黄阶段：装烟后关闭烤房门、进风口和排湿窗，点火并打开风机，以每1～2 h升温1℃的速度将烤房内温度升到34℃～36℃稳温，湿球温度控制在33℃，烘烤至烟叶发软、开始变黄、散叶烘烤叶尖轻微倒伏；接着以每1～2 h升温1℃的速度将温度升到38℃～39℃稳温，湿球温度控制在34℃～36℃，烘烤至烟叶变黄至八成至九成黄、散叶烘烤叶尖倒伏；再控制湿球温度34℃～35℃，以每2 h升温1℃的速度将温度升到40℃，稳温烘烤10 h；控制湿球温度33℃～34℃，以每2h升温1℃的速度将温度升到42℃，稳温烘烤10h，当烟叶全黄塌架、散叶烘烤全部倒伏后转入定色阶段；

⑵ 定色阶段：转火进入定色期后，控制湿球温度34℃～36℃，以每2h升温1℃的速度将干球温度升到46℃，稳温烘烤8～10 h；再将干球温度升到48℃，稳温烘烤至主脉变白、叶尖干燥；之后控制湿球温度35℃～37℃，以每2h升温1℃的速度将干球温度升到50℃～52℃，稳温烘烤10h后，将温度升至54℃～55℃，稳温烘烤至叶片完全干燥、颜色固定；

⑶ 干筋阶段：控制湿球温度37℃～38℃，以每1 h升温1℃的速度将干球温度升到60℃，稳温烘烤10～15 h，至烟叶主脉开始脱水、出现收缩现象；最后控制湿球温度37℃～39℃，以每1h升温1℃的速度将干球温度升到68℃～70℃，稳温烘烤至烟叶主脉全部干燥。

上述烘烤过程的各阶段采用烤烟温湿度自动控制系统进行控制。

采用本发明技术，装烟量必须达到密集烤房规定要求，装烟密度达到70 kg/m³，即60 kg/m³以上。

本发明的有益效果在于：本发明的“两长一短、低湿慢烤”的烤烟烘烤工艺完善了密集烤房增大密度条件下的烤烟整套烘烤工艺，简化了烘烤环节，解决了现有密集烘烤技术烟叶颜色偏淡、油分不足、香气不足的问题；适用于散叶不同装烟方式，同时适用于装烟密度加大后的挂竿和烟夹装烟方式的烤烟烘烤。

具体实施方式

实施例1  

对贵州省某地采用散叶烘烤，采用本发明方法：

⑴ 变黄阶段烘烤操作技术

装烟后关闭烤房门、进风口和排湿窗，点火并打开风机，湿球温度控制在33℃，以每1～2 h升温1℃的速度将烤房内温度升到34℃稳温、烘烤至烟叶发软、开始变黄、叶尖轻微倒伏；以每1～2 h升温1℃的速度将温度升到38℃稳温、湿球温度控制在35℃～36℃，烘烤至烟叶变黄至八成黄至九成黄、叶尖倒伏；控制湿球温度34℃，以每2h升温1℃的速度将温度升到40℃，稳温烘烤10h；控制湿球温度33℃，以每2 h升温1℃的速度将温度升到42℃，稳温烘烤10h，当烟叶全部倒伏、全黄塌架后转入定色阶段。