[发明专利]一种山药米羹及其生产方法有效
申请号: | 201310444646.4 | 申请日: | 2013-09-26 |
公开(公告)号: | CN103461908A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 赵思明;李江涛;熊善柏;韩文芳 | 申请(专利权)人: | 华中农业大学 |
主分类号: | A23L1/214 | 分类号: | A23L1/214;A23L1/29 |
代理公司: | 武汉宇晨专利事务所 42001 | 代理人: | 张红兵 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 山药 及其 生产 方法 | ||
1.一种山药米羹,其特征在于,按重量份计的配比如下:
其中:所述的大米为发芽大米或不发芽的大米、黑米、红米或其组合;磷酸盐为食品级复配磷酸盐。
按下列步骤制备得到:
1)选无霉变、无病虫害的发芽大米或不发芽的大米用水清洗,然后加米1~1.5倍体积的水浸泡,滤掉浸泡水,再加1.2~1.8倍体积的水磨浆,得浆料1;
2)选无虫蛀、无腐烂的新鲜山药为原料,清洗,去皮,去皮后立即浸入1%~5%浓度的NaCl溶液或0.02~0.2%浓度的柠檬酸溶液中,洗去黏附在山药表面的皮渣,切成2-5cm左右的块状,将切分后的山药块立即投入1%~5%浓度的NaCl、0.4~0.6%浓度的柠檬酸配制的护色液中浸泡30-60min,捞出,磨浆,得浆料2;
3)按配方量,将所得浆料1和浆料2与面粉、白糖、磷酸盐混合,得混合浆料3;
4)将混合浆料3置于带搅拌桨的夹层锅内,于60-90℃糊化20-60min,混合浆料;
5)将上步所得糊化后的混合浆料装入滚筒干燥器中,技术参数:滚筒蒸汽压力为0.3-0.6MPa,滚筒转速为2-10r/min,浆料厚度为2-20mm,得到物料1;
6)将步骤5)所得的物料1置于粉碎机中粉碎后过20-80目筛,得到山药米羹成品;
其中
步骤1)发芽大米的发芽步骤为:将糙米用含量为0.5mg/L的6-苄氨基嘌呤配制的的发芽浸泡液浸泡,浸泡温度为25~40℃,浸泡时间为8~25h,沥水后置于25~35℃,相对湿度为60~98%的条件下发芽处理,发芽的培养时间为6~72h,至芽长0.5~10mm,取出后用清水清洗,再用1.5~5w/g的微波干燥8~20min,即得发芽糙米原料。
2.根据权利要求1所述的山药米羹,其特征在于,按重量份计的配比如下:
其中:所述的大米为发芽大米或不发芽的大米、黑米、红米或其组合;磷酸盐为食品级复配磷酸盐。
3.根据权利要求1所述的山药米羹,其特征在于,按重量份计的配比如下:
其中:所述的大米为发芽大米或不发芽的大米、黑米、红米或其组合;磷酸盐为食品级复配磷酸盐。
4.一种山药米羹的生产方法,其特征在于,按重量份计的配比如下:
其中:所述的大米为发芽大米或不发芽的大米、黑米、红米或其组合;磷酸盐为食品级复配磷酸盐。
按下列步骤制备得到:
1)选无霉变、无病虫害的发芽大米或不发芽的大米用水清洗,然后加米1~1.5倍体积的水浸泡,滤掉浸泡水,再加1.2~1.8倍体积的水磨浆,得浆料1;
2)选无虫蛀、无腐烂的新鲜山药为原料,清洗,去皮,去皮后立即浸入1%~5%浓度的NaCl溶液或0.02~0.2%浓度的柠檬酸溶液中,洗去黏附在山药表面的皮渣,切成2-5cm左右的块状,将切分后的山药块立即投入1%~5%浓度的NaCl、0.4~0.6%浓度的柠檬酸配制的护色液中浸泡30-60min,捞出,磨浆,得浆料2;
3)按配方量,将所得浆料1和浆料2与面粉、白糖、磷酸盐混合,得混合浆料3;
4)将混合浆料3置于带搅拌桨的夹层锅内,于60-90℃糊化20-60min,得混合浆料;
5)将上步所得糊化后的混合浆料装入滚筒干燥器中,技术参数:滚筒蒸汽压力为0.3-0.6MPa,滚筒转速为2-10r/min,浆料厚度为2-20mm,得到物料1;
6)将步骤5)所得的物料1置于粉碎机中粉碎后过20-80目筛,得到山药米羹成品;
其中
步骤1)发芽大米的发芽步骤为:将糙米用含量为0.5mg/L的6-苄氨基嘌呤配制的的发芽浸泡液浸泡,浸泡温度为25~40℃,浸泡时间为8~25h,沥水后置于25~35℃,相对湿度为60~98%的条件下发芽处理,发芽的培养时间为6~72h,至芽长0.5~10mm,取出后用清水清洗,再用1.5~5w/g的微波干燥8~20min,即得发芽糙米原料。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,按重量份计的配比如下:
其中:所述的大米为发芽大米或不发芽的大米、黑米、红米或其组合;磷酸盐为食品级复配磷酸盐。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,按重量份计的配比如下:
其中:所述的大米为发芽大米或不发芽的大米、黑米、红米或其组合;磷酸盐为食品级复配磷酸盐。
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