[发明专利]玻璃基板的制造方法、及冷却器

权利要求书

1.一种玻璃基板的制造方法，包括：

成形工序，使熔融玻璃从成形体溢流而成形玻璃板；

冷却工序，使成形后的所述玻璃板一边向下方拉长一边进行冷却；及

切断工序，将冷却后的所述玻璃板切断而获得玻璃基板；

在从所述成形体离开的所述玻璃板冷却至缓冷点的空间的至少一部分，设有与所述玻璃板的宽度方向的中央区域的表面对向的冷却速度控制构件，

隔着所述冷却速度控制构件而位于所述玻璃板的相反侧的后方冷却空间包含沿着所述玻璃板的行进方向配置的冷却室，

所述冷却室的至少一部分利用冷却器进行冷却，

所述冷却工序中，所述玻璃板与接于所述冷却室的所述冷却速度控制构件对向并沿着所述行进方向移动，由此阶段性或连续性地被冷却，

所述冷却器的至少一部分包含：

隔热板，抑制所述冷却室与沿着所述行进方向而邻接于所述冷却室的空间之间的热移动；及

冷却剂管，通过在内部流动以液体冷却剂而冷却所述冷却室。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其中所述冷却工序包含：

第1冷却工序，在所述玻璃板的所述中央区域的温度达到缓冷点为止以第1平均冷却速度对所述玻璃板进行冷却；及

第2冷却工序，在所述玻璃板的所述中央区域的温度从缓冷点达到比应变点低50℃的温度为止以第2平均冷却速度对所述玻璃板进行冷却；

所述第1平均冷却速度大于所述第2平均冷却速度。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板的制造方法，其中所述冷却工序中，利用所述冷却速度控制构件来控制所述行进方向上的所述玻璃板的冷却速度。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃基板的制造方法，其中在对从所述成形体离开的所述玻璃板进行冷却的空间内，设有对所述玻璃板的宽度方向的端部进行冷却的端部冷却装置，

在所述冷却工序中，利用所述端部冷却装置，以所述玻璃板的所述端部以大于所述玻璃板的所述中央区域的速度冷却的方式，对所述玻璃板进行冷却。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃基板的制造方法，其中在所述冷却速度控制构件的与所述玻璃板的对向面为相反侧的面上，沿着所述玻璃板的宽度方向而设置着保温构件，

所述冷却工序中，利用所述保温构件来控制所述玻璃板的宽度方向的厚度及/或翘曲。

6.根据权利要求5所述的玻璃基板的制造方法，其中所述冷却工序中，在所述玻璃板的所述中央区域的温度达到软化点的空间的至少一部分，通过变更所述保温构件的尺寸，根据所述玻璃板的宽度方向的板厚分布来控制所述玻璃板的厚度。

7.根据权利要求6所述的玻璃基板的制造方法，其中所述冷却工序中，在控制所述玻璃板的厚度后，通过变更所述保温构件的尺寸，从所述玻璃板的所述中央区域朝向所述端部而形成所述玻璃板的温度阶段性或连续性下降的温度分布，以平面度处于特定范围内的方式控制所述玻璃板的翘曲。

8.一种冷却器，用于对空间进行冷却，该冷却器包括：

隔热板，将所述空间分割成多个冷却室，且抑制邻接的所述冷却室之间的热移动；及

冷却剂管，通过在内部流动以液体冷却剂而冷却所述冷却室。

9.根据权利要求8所述的冷却器，其中所述冷却剂管以隔开其外径以上的间隔多次往返的方式配置，且形成包含往返的所述冷却剂管的列的平面即管平面，

所述隔热板构成所述冷却室的壁面内的一面，且一边与所述管平面平行且接于所述管平面，一边利用其自重而设置在所述冷却剂管的列上。

10.根据权利要求8或9所述的冷却器，其中所述冷却器具有如下刚性，即，其两端部被支撑的状态下，因长度方向的中央部的自重而产生的变形量无关于长度方向的长度而为20mm以下。