[发明专利]玻璃基板的制造方法、及冷却器

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃基板的制造方法、及冷却器。

背景技术

以往，作为制造玻璃基板的方法，使用着溢流下拉法。在溢流下拉法中，是通过使从成形体溢流的熔融玻璃沿着成形体的两侧面流下后，在成形体的下端部附近合流，而使玻璃板成形。成形后的玻璃板一边向下方被拉长一边被冷却。冷却后的玻璃板被切断成特定的尺寸，从而获得玻璃基板。

在溢流下拉法中，对成形后的玻璃板进行冷却时，使用用来控制玻璃板的冷却速度的技术。例如，在专利文献1(国际公开第2012/018072号小册子)中，公开了如下方法，即，在成形体下方的空间，沿着玻璃板的行进方向配置多个冷却速度控制构件，向各个冷却速度控制构件吹送特定温度的气体，由此控制玻璃板的温度。另外，为了使成形后的玻璃板更快速地到达最终厚度，在专利文献2(日本专利特表第2009-502706号公报)中，公开了对刚从成形体下端离开的玻璃板进行快速冷却的方法。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2012/018072号小册子

专利文献2：日本专利特表第2009-502706号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

但是，在对刚从成形体下端离开的玻璃板进行快速冷却时，使用专利文献1所公开的冷却速度控制构件的方法中，冷却玻璃板的能力并不充分。另外，该方法中，由于向冷却速度控制构件吹送的气体在玻璃板宽度方向上的细微流量差，导致产生玻璃板的温度差。另外，该方法中，由于向冷却速度控制构件吹送的气体的一部分意外地漏出而与玻璃板碰撞，导致产生玻璃板的温度差。而且，因玻璃板的温度差，有可能导致玻璃板的板厚偏差增加。

本发明的目的在于提供一种在对成形后的玻璃板进行冷却的空间可有效且控制性优秀地与玻璃板进行热交换的玻璃基板的制造方法、及在存在热源的空间可有效地与热源进行热交换的冷却器。

[解决问题的技术手段]

本发明的玻璃基板的制造方法包括成形工序、冷却工序、及切断工序。成形工序中，使熔融玻璃从成形体溢流而成形玻璃板。冷却工序中，使成形后的玻璃板一边向下方被拉长一边被冷却。切断工序中，将冷却后的玻璃板切断而获得玻璃基板。在使从成形体离开的玻璃板冷却至缓冷点附近的空间的至少一部分，设置着冷却速度控制构件。冷却速度控制构件和玻璃板的宽度方向的中央区域的表面相对向。隔着冷却速度控制构件而位于玻璃板的相反侧的后方冷却空间是由沿着玻璃板的行进方向配置的冷却室构成。冷却室的至少一部分是利用冷却器来进行冷却。冷却工序中，玻璃板通过一边和接于冷却室的冷却速度控制构件对向一边沿着行进方向移动，而阶段性或连续性被冷却。冷却器的至少一部分包含隔热板、冷却剂管。隔热板对在冷却室和沿着行进方向邻接于冷却室的空间之间的热移动进行抑制。冷却剂管通过使液体冷却剂在内部流动来冷却冷却室。

该玻璃基板的制造方法中，刚从成形体下端离开的玻璃板通过冷却器而急冷至缓冷点附近。冷却器是由隔热板和冷却剂管构成。隔热板是沿着玻璃板的行进方向、即铅垂方向而用来将后方冷却空间区划成多个冷却室的间隔壁。冷却剂管在内部流动的液体冷却剂、和被隔热板隔开的2个空间的一者之间，利用辐射热传递及自然对流热传递而进行有效的热交换。冷却器可以通过调节冷却剂管内部的液体冷却剂的流量、或者变更液体冷却剂的温度，来控制热交换量。此外，在希望进一步扩大冷却速度可调整范围的情况下，必需增减冷却剂管的往返次数来变更冷却剂管的表面积、或者变更供给至冷却剂管的液体冷却剂的温度。

所以，该玻璃基板的制造方法在对成形后的玻璃板进行冷却的空间可有效且控制性优秀地与玻璃板进行热交换。

另外，冷却工序中优选包含第1冷却工序和第2冷却工序。第1冷却工序中，以第1平均冷却速度对玻璃板进行冷却，直到玻璃板的中央区域的温度到达缓冷点。第2冷却工序中，以第2平均冷却速度对玻璃板进行冷却，直到玻璃板的中央区域的温度从缓冷点起到达比应变点低50℃的温度。第1平均冷却速度优选大于第2平均冷却速度。

第1冷却工序中，玻璃板的中央区域的温度为1200℃～缓冷点，热缩率的影响小。该温度区域内，由于玻璃分子容易移动，所以难以产生应变。另一方面，第2冷却工序中，玻璃板的中央区域的温度为缓冷点～应变点附近，热缩率的影响大，所以优选为尽量缓慢地冷却。该温度区域内，与第1冷却工序相比，玻璃分子的移动所需的时间长，容易产生应变。因此，第1平均冷却速度优选大于第2平均冷却速度。