[发明专利]PM2.5中工业可挥发有机污染物全自动化专用净化系统

说明书

技术领域

本发明属于净化系统领域，尤其是一种PM2.5中工业可挥发有机污染物全自动化专用净化系统。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对环境污染越来越关注，大气污染更是受到人们越来越多的关注，目前处理工业可挥发有机污染物用的净化系统中主要设备包括吸附床以及催化床，催化床通常由耐热钢板材或工业炉窑砌体材料制成围护结构，其现有催化床结构中进风口以及出风口设于催化床的上下两端，虽然现有结构能实现催化燃烧，但存在如下问题：1、催化床炉体结构本身热损耗大，热回收利用效率较低；2、催化床炉体结构内温度不均匀，总体呈中心部位温度高，边缘部位温度低，降低了工业可挥发有机污染物燃烧效率，影响催化燃烧的净化率，3、节能效果较差，不符合节能减排要求，另外在脱附过程中吸附床脱附气体浓度不能进行很好的控制，影响催化燃烧效率以及热能利用率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PM2.5中工业可挥发有机污染物全自动化专用净化系统，该净化系统有效提高了处理的热效率，降低热损耗，提高热回收利用率，燃烧时脱附系统中的催化床内温度更加均匀，提高了燃烧效率以及净化率，增加了热交换更加合理利用热能，符合节能减排要求，输入催化床的气体温度可以有效控制，工艺工程自动化控制，操作准确，保障安全生产。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种PM2.5中工业可挥发有机污染物全自动化专用净化系统，其包括催化进气加热器、催化床、催化风机、换热器、吸附床、吸附风机、阻火器、过滤器、脱附气体循环风机、脱附气体循环加热器、吸附床脱附加热器以及PLC可编程序控制系统，吸附床上设置有工业可挥发有机污染物废气进口、净化气体出口、脱附废气输出口、脱附气体输入口、脱附气体循环出口以及脱附气体循环入口，该工业可挥发有机污染物废气进口通过过滤器连接一阻火器，净化气体出口通过管道连接一吸附风机，换热器设置有催化尾气入口、催化尾气出口、催化气进口、催化气出口、脱附送气入口以及脱附送气出口，脱附气体循环出口通过管道连接脱附气体循环加热器进风口，该脱附气体循环加热器出风口通过管道连接脱附气体循环风机进风口，该脱附气体循环风机出风口通过管道连接吸附床上的脱附气体循环入口，换热器的脱附气体循环出口以及脱附气体循环入口分别通过管道连接在脱附气体循环加热器与脱附气体循环风机之间的管道上，换热器的催化气出口通过催化进气加热器以及催化床连接换热器的催化尾气入口，催化尾气出口通过吸附床脱附加热器连接吸附床的脱附气体入口，换热器的催化气进口通过催化风机连接吸附床的脱附废气输出口，PLC可编程序控制系统控制催化进气加热器、催化床、催化风机、换热器、吸附床、吸附风机、阻火器、过滤器、脱附气体循环风机、脱附气体循环加热器以及吸附床脱附加热器。

而且，所述的催化床包括进气罩、炉体、出气罩，炉体上端固装进气罩，炉体下端固装出气罩，炉体包括炉体外围板以及其上端固装的上端板和其下端固装的下端板，在炉体外围板外壁均匀固装有保温层，在炉体外围板内设置一炉体内围板，在炉体内围板与炉体外围板之间交替设置进气道以及出气道，进气道的进口设置在上端板上，进气道的出口设置在下端板与炉体内围板之间，出气道的进口设置在上端板与炉体内围板之间，出气道的出口设置在下端板上，在对应进气罩进口的上端板中部上面设置有进气导流罩，在上端板中部的下面上设置有燃烧气导流罩，在进气道出口对应的炉体内设置有催化床加热器，在对应出气罩出口的下端板中部下面设置有出气导流罩，进气罩连接催化进气加热器，出气罩连接催化尾气入口。

而且，所述的进气道与出气道的数量相同且均匀交替布置在炉体内围板与炉体外围板之间。

而且，所述的进气导流罩为正四棱锥结构，燃烧气导流罩以及出气导流罩均为倒置的正四棱锥结构。

而且，所述的进气道采用矩形钢管且设置在炉体外围板与炉体内围板之间，出气道由其两侧的进气道矩形钢管壁、炉体外围板以及炉体内围板围成。

而且，所述的催化床加热器上方的炉体内设置有催化剂支架，在催化剂支架上面安装催化剂层。

而且，所述的进气罩上设置有防爆泄压口。

而且，所述的吸附床上安装有吸附床温度传感器、吸附床浓度传感器以及压差计。

而且，所述的管道上安装有管道温度传感器以及管道浓度传感器。

而且，所述的换热器为板式换热器。

本发明的优点和有益效果为：