[发明专利]橡胶条带的制造装置、制造方法、粘贴装置以及粘贴方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶条带的制造装置、橡胶条带的制造方法、橡胶条带的粘贴装置以及橡胶条带的粘贴方法。

背景技术

作为形成充气轮胎的橡胶部件的方法，已知有条带卷绕加工法。对于条带卷绕加工法而言，通过将呈带状的未硫化的橡胶条带沿轮胎周向连续地重叠卷绕于圆筒状部件而形成环状的橡胶部件（例如，胎面胶、胎侧胶等）。利用条带卷绕加工法，通过改变橡胶条带的卷绕间距而能够获得多种截面形状。

专利文献1：日本特开2006-43908号公报

专利文献2：日本特开2006-82277号公报

为了以良好的精度精加工出橡胶部件的截面形状，橡胶条带的厚度越薄越为优选方式。然而，具有较薄厚度的橡胶条带却存在如下问题：因易于被切断或变形而导致难以对该橡胶条带进行成型、输送等处理。另外，只要能够对橡胶条带进行暂时性保存，从生产率的角度来看也成为优选方式。

发明内容

本发明的目的在于提供能够解决上述问题等的橡胶条带的制造装置、橡胶条带的制造方法、橡胶条带的粘贴装置以及橡胶条带的粘贴方法。

本发明的第一发明是一种用于制造薄带状的未硫化的橡胶条带的装置，其特征在于，包括：挤出机，该挤出机连续地挤出具有预定的截面形状的橡胶成型体；压延机头，该压延机头通过将从所述挤出机挤出后的所述橡胶成型体压延成预定的截面形状而获得所述橡胶条带；复合部，该复合部连续地供给由树脂材料构成的带状的支承体、且将该支承体贴合于由所述压延机头压延而成的橡胶条带的一侧的面；以及卷绕部，在所述复合部获得的橡胶条带与支承体贴合而成的复合带卷绕于该卷绕部。

在所述第一发明中，优选地，所述橡胶条带的厚度为0.3mm～2.0mm。

在所述第一发明中，优选地，在所述复合部与所述卷绕部之间设置有吸收所述复合带的松弛的绕紧部。

本发明中的第二发明是一种用于制造薄带状的未硫化的橡胶条带的方法，其特征在于，包括：连续地挤出具有预定的截面形状的橡胶成型体的工序；将所述橡胶成型体压延成预定的截面形状而获得所述橡胶条带的工序；连续地供给由树脂材料构成的带状的支承体、且将该支承体贴合于所述压延而成的橡胶条带的一侧的面的工序；以及对在所述复合部获得的橡胶条带与支承体贴合而成的复合带进行卷绕的工序。

在所述第二发明中，优选地，所述橡胶条带的厚度为0.3mm～2.0mm。

在所述第二发明中，优选地，在所述复合部与所述卷绕部之间设置有吸收所述复合带的松弛的绕紧部。

本发明中的第三发明是一种用于将形成为薄带状的未硫化的橡胶条带卷绕于旋转的成型机的粘贴装置，其特征在于，包括：分离装置，对于将所述橡胶条带与由树脂材料构成的带状的支承体贴合而成的复合带而言，该分离装置装配有通过将上述复合带卷绕成旋涡状而成的卷绕物，并且，借助该分离装置而从所述卷绕物的所述复合带分离出所述橡胶条带与所述支承体并仅对所述橡胶条带进行输送；以及橡胶条带输送粘贴件，该橡胶条带输送粘贴件接受从所述分离装置输送来的所述橡胶条带，并将该橡胶条带输送至成型机进而将该橡胶条带粘贴于上述成型机。

在所述第三发明中，优选地，所述分离装置包括：将所述卷绕物支承为旋转自如的卷绕物支承轴；以及分离辊，借助该分离辊而使从所述卷绕物拉出的复合带分离成所述橡胶条带与所述支承体，所述分离辊在外周面形成有凹凸地形成为滚花状的粗糙面部，所述复合带的所述支承体以180°以上的圆周方向上的角度与所述分离辊的所述粗糙面部接触。

在所述第三发明中，优选地，所述橡胶条带输送粘贴件具有输送所述橡胶条带的输送部，所述输送部具有：下侧输送部，该下侧输送部具有被多个下侧引导辊以能够回旋的方式引导的输送带；以及上侧输送部，该上侧输送部具有被多个上侧引导辊以能够回旋的方式引导的按压带，将所述橡胶条带夹在所述输送带与按压带之间而进行输送。

本发明的第四发明是一种用于将形成为薄带状的未硫化的橡胶条带卷绕于旋转的成型机的方法，其特征在于，包括：对于预先将所述橡胶条带与由树脂材料构成的带状的支承体贴合而成的复合带而言，通过将所述复合带卷绕成旋涡状而形成卷绕物的工序；从所述卷绕物使所述橡胶条带与所述支承体分离并对所述橡胶条带进行输送的工序；以及将所述输送来的橡胶条带输送至所述成型机并将所述橡胶条带粘贴于所述成型机的工序。