[发明专利]一种静态变压腌制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种静态变压腌制系统，适用于需要保持造型的畜禽类制品加工中的快速腌制。

背景技术

腌制是畜禽肉及水产品制品加工中的一个重要工艺流程。为缩短腌制时间，常采用真空腌制的方法。目前，肉制品加工中用到的真空腌制设备多为动态的真空滚揉腌制装备，靠机械的“摔打作用”和“真空作用”相结合，加速肌肉蛋白质的溶出，提高腌制效率，主要应用于猪牛羊肉制品及水产品的加工。然而，在许多畜禽肉及水产制品(如火腿、腊肉、肘子、各类烧鸡、盐水鸭及分割禽类制品、整鱼及鱼块等)加工生产中，由于需要保持产品原有的形状或造型，常用的真空滚揉腌制法会使原料发生不同程度的变形或禽类产品断骨，无法适用生产。

目前采取的静态腌制的方法一般采取手工操作，工序繁琐，劳动强度大，工作效率低，难以实现标准化。有的静态腌制设备为了操作上方便和防止腌制液的泄露，往往设计为顶部开盖的立式装备。腌制时被腌制的原料肉装入托盘，从顶部用吊车调入腌制罐中。腌制完成后，再从顶部用吊车吊出。这种立式装备一般需要另外配置高度为4米以上的吊车。这既增加了设备配置，又给生产车间的硬件设施带来难度，还会使操作的安全性降低。同时普通的静态腌制往往仅依靠“真空”作用，腌制效率虽然比自然腌制效率稍快，但远远不能满足生产工艺的需求。

发明内容

本发明提供了一种适合于畜禽类及水产类产品生产的腌制设备系统，该腌制系统将腌制液的熬制、腌制液的冷却和腌制罐的腌制整合到一起，并通过自动控制系统对整个腌制系统进行循环控制，完全替代了传统需要人工将腌制液倒入至立式的腌制罐中的操作，同时使用卧式的腌制罐并在罐内设置轨道部件避免了需要配备大型吊车将待腌制物料装入或吊出罐内的麻烦；且腌制模式也从传统单一的“真空腌制”模式转变成了“负压-常压-加压”三种交替运行，大大促使了腌制液快速渗透至原料肉中，再者，由于是静态腌制，因此还保持了待腌制物料的外形。

本发明提供的技术方案如下：

一种静态变压腌制系统，包括：

腌制液熬制池，其包括加热装置，用于对腌制液进行加热熬制；

腌制罐，其用于对待腌制物料进行腌制；

其中，所述腌制系统还包括：控制系统，以及用于对腌制液进行冷却处理的冷却贮存池；其中，所述腌制液熬制池、所述冷却贮存池和所述腌制罐依次通过输液管道连通；

所述腌制罐的顶端连接有对罐体进行抽气和充气的调压装置，所述调压装置与所述控制系统电连接，接收所述控制系统的指令实现所述腌制罐内处于负压状态或正压状态；

所述腌制罐的底部开设有进气孔，其上设有与所述控制系统电连接的第一控制阀，所述第一控制阀根据所述控制系统的指令实现所述进气孔的开合；

其中，所述控制系统通过依次控制调压装置对腌制罐抽气使罐内运行在负压状态、控制所述第一控制阀打开进气孔使腌制罐回复常压状态、以及控制所述第一控制阀关闭进气孔并通过调压装置对腌制罐充气使罐内运行在正压状态，所述负压状态、所述常压状态和所述正压状态依次交替运行，使所述腌制罐利用压力的变化实现对待腌制物料的腌制。

优选的是，所述加热装置为一管体，其通过往所述管体内通入蒸汽以完成腌制液的加热熬制；

所述管体的入口和出口分别设置在所述腌制液熬制池的侧壁上端和底部，且在入口处设有与所述控制系统电连接的第二控制阀以控制蒸汽进入，所述管体的中间段在所述腌制液熬制池的底部呈环形盘绕。

优选的是，所述腌制罐罐体呈卧式的圆柱状，其两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口处均设有可密封盖接的法兰门；

所述腌制罐内部设有与罐体平行的轨道部件，其从所述进料口延伸至所述出料口，且所述轨道部件滑动连接有多层结构的物料托盘车。

优选的是，所述冷却贮存池包括两个腔体，其中第一腔体存放待冷却处理的腌制液，第二腔体包裹在所述第一腔体的外部，通过往所述第二腔体内注入冷却水实现对所述第一腔体内的腌制液进行冷却；

其中，所述冷却水的进水口和出水口分别连通至外部的冷却水提供装置，所述进水口设置在所述第二腔体的侧壁上端，并设有与所述控制系统电连接的第三控制阀以控制冷却水的进入，所述出水口设置在所述第二腔体的底部。

优选的是，所述腌制液熬制池通过第一输液管道连通至所述第一腔体的顶部，所述第一输液管道上设有与所述控制系统电连接的第一动力装置和第四控制阀；其中

所述第一动力装置与所述第四控制阀根据所述控制系统的指令实现将腌制液熬制池中熬制好的腌制液注入到第一腔体。