[发明专利]一种电冰柜内胆的自动化制造工艺及电冰柜在审
申请号: | 201310456114.2 | 申请日: | 2013-09-30 |
公开(公告)号: | CN104515343A | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
发明(设计)人: | 马坚;韩照华;赵德利;张天鹏;谢玉刚;赵风阳;吴悠;孙科 | 申请(专利权)人: | 海尔集团公司;青岛海尔特种电冰柜有限公司 |
主分类号: | F25D23/00 | 分类号: | F25D23/00;B21D53/00 |
代理公司: | 青岛联智专利商标事务所有限公司 37101 | 代理人: | 徐忠丽 |
地址: | 266101 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电冰柜 内胆 自动化 制造 工艺 | ||
1.一种电冰柜内胆的自动化制造工艺,其特征在于:所述内胆由帖覆蒸发管组的平面板材整体折弯并将端边进行咬边工艺连接成型的整体式围板和折弯成型的整体式底板捏合扣边而成。
2.根据权利要求1所述电冰柜内胆的自动化制造工艺,其特征在于:具体采用以下步骤:
(1)首先将欲制成整体式围板的平面板材平铺在自动传送线上,进行各种冲裁、折边和翻转;
(2)由蒸发管组折弯模具将蒸发管自动成型为大平行蛇型蒸发管组;
(3)通过精准定位平移夹具将大平行蛇型蒸发管组平移预固定到整体平铺的围板板材上,借助预导正工装先对蒸发管组导正,再采用智能自动帖覆工装自动贴覆,通过高效导热介质将蒸发管组与内胆外壁粘接接触;
(4)蒸发管组贴附后翻转板材,通过自动化整体折弯模具将围板板材和大平行蛇型蒸发管组整体式进行折弯成型;
(5)最后将整体折弯后的含蒸发管组的围板板材两端边进行咬边工艺连接;
(6)将欲制成整体式底板的平面板材进行冲裁、折边、折弯;
(7)将步骤(5)和(6)得到的整体式围板和整体式底板进行捏合扣边,同时将蒸发管端按要求与制冷系统进行连接。
3.根据权利要求2所述电冰柜内胆的自动化制造工艺,其特征在于:所述步骤(2)中的大平行蛇型蒸发管组替换为正弦状蒸发管组。
4.根据权利要求2或3所述电冰柜内胆的自动化制造工艺,其特征在于:所述步骤(5)中的咬边工艺是指内胆两个待连接端边均设置卡接部,其中一端边的卡接部为端边向内胆内部弯折形成的卡槽,另一端边的卡接部为端边向内胆外部弯折形成的卡槽,两个端边的卡槽卡接在一起。
5.根据权利要求2或3所述电冰柜内胆的自动化制造工艺,其特征在于:所述步骤(5)中的咬边工艺是指内胆两个待连接端边均设置卡接部,其中一端边上的卡接部为端边弯折形成的卡接片,另一端边上的卡接部为端边弯折形成的卡槽,卡接片插接在卡槽内。
6.根据权利要求2或3所述电冰柜内胆的自动化制造工艺,其特征在于:所述步骤(7)中的捏合扣边是指,所述底板上设有“U”型卡槽,所述围板上具有与所述“U”型卡槽配合的插接结构,所述围板和底板通过所述插接结构和所述“U”型卡槽相互配合插接后翻转压合。
7.根据权利要求2或3所述电冰柜内胆的自动化制造工艺,其特征在于:所述蒸发管组加工成截面形状为椭圆圆弧型或带平面结构的“D”型再进行折弯。
8.根据权利要求2或3所述电冰柜内胆的自动化制造工艺,其特征在于:所述步骤(3)中的高效导热介质采用熔融胶。
9.根据权利要求2或3所述电冰柜内胆的自动化制造工艺,其特征在于:所述步骤(1)和(4)中的翻转是指内胆进行180°平行翻转,所述平面板材通过卷料自动校平裁剪制成,或直接采用定尺料规格板材。
10.一种电冰柜,包括内胆和箱壳,其特征在于所述内胆采用上述任一权利要求所述自动化制造工艺制造而成。
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