[发明专利]一种高硅铝合金阳极氧化方法及其设备有效
| 申请号： | 201310457289.5 | 申请日： | 2013-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN103484914B | 公开（公告）日： | 2017-01-18 |
| 发明（设计）人： | 王才照 | 申请（专利权）人： | 东莞市容邦尚电子科技有限公司 |
| 主分类号： | C25D11/10 | 分类号： | C25D11/10;C25D11/18;C25D11/16 |
| 代理公司： | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268 | 代理人： | 王永文,刘文求 |
| 地址： | 523808 广东省东莞市松山湖高新*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 铝合金 阳极 氧化 方法 及其 设备 | ||
1.一种高硅铝合金阳极氧化方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A、将高硅铝合金压铸件除油后进行磨料水射流抛光处理；
B、将经磨料水射流抛光处理后的高硅铝合金压铸件放入预先配制的阳极槽液中，采用矩形波脉冲电压进行阳极氧化反应15-35分钟，至阳极氧化膜层达到预定厚度后停止阳极氧化反应；
C、将形成所述阳极氧化膜层的高硅铝合金压铸件洗水、染色后进行封孔处理后得到成品。
2.根据权利要求1所述的高硅铝合金阳极氧化方法，其特征在于，所述步骤C中所述形成阳极氧化膜层的高硅铝合金压铸件经封孔处理后还要进行吹水、干燥处理后得到成品。
3.根据权利要求2所述的高硅铝合金阳极氧化方法，其特征在于，所述干燥处理是通过自动烘烤箱进行。
4.根据权利要求1所述的高硅铝合金阳极氧化方法，其特征在于，所述步骤A中除油时间为5-10分钟。
5.根据权利要求1所述的高硅铝合金阳极氧化方法，其特征在于，所述预先配制的阳极槽液中包括以下组分：
硫酸250-300克/L，草酸20-35克/L，柠檬酸20-35克/L，酒石酸10-15克/L。
6.根据权利要求1所述的高硅铝合金阳极氧化方法，其特征在于，所述步骤B中将经磨料水射流抛光处理后的高硅铝合金压铸件放入预先配制的阳极槽液中具体为：将经磨料水射流抛光处理处理后的高硅铝合金压铸件在60-120秒时间内放入预先配制的阳极槽液中。
7.根据权利要求1所述的高硅铝合金阳极氧化方法，其特征在于，所述矩形波脉冲电压高电平为7-9v，维持时间为40-100s，低电平为5-6v，维持时间为8-10s。
8.根据权利要求1所述的高硅铝合金阳极氧化方法，其特征在于，所述阳极氧化膜层的预定厚度为20-22 μm。
9.根据权利要求1所述的高硅铝合金阳极氧化方法，其特征在于，所述封孔处理是将染色后的高硅铝合金压铸件进行90℃封孔处理。
10.一种实现如权利要求1-9任一项所述的高硅铝合金阳极氧化方法的设备，其特征在于，所述设备包括：
除油槽，用于对所述高硅铝合金压铸件进行除油；
磨料水射流抛光机，用于对除油后的高硅铝合金压铸件进行磨料水射流抛光处理；
阳极槽，用于盛放对高硅铝合金压铸件进行阳极氧化反应的所述阳极槽液；
多段智能电脑控制整流器，用于形成所述矩形波脉冲电压并配合所述阳极槽液进行阳极氧化反应；
染色槽，用于对经所述洗水后的高硅铝合金压铸件进行染色处理；
90℃封孔槽，用于对染色后的高硅铝合金压铸件进行封孔处理；
自动烘烤箱，用于对封孔处理及吹水处理后的高硅铝合金压铸件进行干燥。
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