[发明专利]一种高硅铝合金阳极氧化方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种高硅铝合金阳极氧化方法及其设备。

背景技术

挤型纯铝合金阳极氧化是成熟的表面处理技术，但是该技术和设备在高硅压铸铝的结构复杂表面阳极氧化的膜层往往有色差，黄斑等不良外观，无法实现膜层外观均匀，尺寸精密，硬度高的要求，更难实现自动化生产，因此美军标准MIL-A-8625F3.6规定阳极氧化涂层“铸造铝合金可能会显示出与铸件固有的特性相关的染色溢出痕或失色（或顏色不一致）”。另一方面，高硅铝合金容易压铸成型的特性使得压铸企业发展迅猛，而高硅压铸铝的阳极氧化膜层性能成为压铸行业优势发挥的瓶颈。目前高硅压铸铝的阳极氧化存在的主要问题有：

1．挤型纯铝合金阳极氧化技术前处理使用磷酸化学抛光等污染严重的药液，而且会造成多成分的压铸铝表面腐蚀，无法形成致密氧化层；

2．挤型纯铝合金阳极氧化技术整流器大多是单段稳压控制，没有多段智能化控制电压电流，造成氧化膜的生成速度与腐蚀速度差值小，实现不了压铸铝的厚膜层，膜层不均匀；

3. 高硅铝合金在阳极氧化前一般要除硅，而除硅后都要干燥才能保证后工序药液的稳定，而目前市面设计铝合金阳极氧化自动流水线没有将烤箱设计在自动流水线上。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高硅铝合金阳极氧化方法及其设备，旨在解决目前高硅压铸铝阳极氧化存在的氧化膜层不均匀，硬度低、外观差等问题。

本发明的技术方案如下：

一种高硅铝合金阳极氧化方法，其中，所述方法包括以下步骤：

A、将高硅铝合金压铸件除油后进行磨料水射流抛光处理；

B、将经磨料水射流抛光处理后的高硅铝合金压铸件放入预先配制的阳极槽液中，采用矩形波脉冲电压进行阳极氧化反应15-35分钟，至阳极氧化膜层达到预定厚度后停止阳极氧化反应；

C、将形成所述阳极氧化膜层的高硅铝合金压铸件洗水、染色后进行封孔处理后得到成品。

所述的高硅铝合金阳极氧化方法，其中，所述步骤C中所述形成阳极氧化膜层的高硅铝合金压铸件经封孔处理后还要进行吹水、干燥处理后得到成品。

所述的高硅铝合金阳极氧化方法，其中，所述干燥处理是通过自动烘烤箱进行。

所述的高硅铝合金阳极氧化方法，其中，所述步骤A中除油时间为5-10分钟。

所述的高硅铝合金阳极氧化方法，其中，所述预先配制的阳极槽液中包括以下组分：

硫酸250-300克/L，草酸20-35克/L，柠檬酸20-35克/L，酒石酸10-15克/L。

所述的高硅铝合金阳极氧化方法，其中，所述步骤B中将经磨料水射流抛光处理后的高硅铝合金压铸件放入预先配制的阳极槽液中具体为：将经磨料水射流抛光处理后的高硅铝合金压铸件在60-120秒时间内放入预先配制的阳极槽液中。

所述矩形波脉冲电压高电平为7-9v，维持时间为40-100s，低电平为5-6v，维持时间为8-10s。

所述的高硅铝合金阳极氧化方法，其中，所述阳极氧化膜层的预定厚度为20-22 μm。

所述的高硅铝合金阳极氧化方法，其中，所述封孔处理是将染色后的高硅铝合金压铸件进行90℃封孔处理。

一种实现如上所述的高硅铝合金阳极氧化方法的设备，其中，所述设备包括：

除油槽，用于对所述高硅铝合金压铸件进行除油；

磨料水射流抛光机，用于对除油后的高硅铝合金压铸件进行磨料水射流抛光处理；

阳极槽，用于盛放对高硅铝合金压铸件进行阳极氧化反应的所述阳极槽液；

多段智能电脑控制整流器，用于形成所述矩形波脉冲电压并配合所述阳极槽液进行阳极氧化反应；

染色槽，用于对经所述洗水后的高硅铝合金压铸件进行染色处理；

90℃封孔槽，用于对染色后的高硅铝合金压铸件进行封孔处理；

自动烘烤箱，用于对封孔处理及吹水处理后的高硅铝合金压铸件进行干燥。

有益效果：本发明提供一种高硅铝合金阳极氧化方法及其设备。通过对高硅铝合金压铸件阳极氧化反应的前处理、阳极氧化反应、后处理工艺进行改进，使得所制备的高硅压铸铝合金表面形成膜层均匀、尺寸精度高、致密美观的氧化层，相较于传统工艺，本发明的加工工艺更环保，加工成本更低，更易实现大规模工业化生产，且所加工的高硅压铸铝合金表面氧化层具有精密超硬色泽均匀的优点，具有极强的市场竞争力。

附图说明