[发明专利]一种用于冻干线上的自动进出料车

说明书

技术领域

本发明主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种用于冻干线上的自动进出料车。

背景技术

目前，在冷冻干燥生产线上，用于对内装药的西林瓶在工序之间的转移有三种方式：1.人工转移料；2.整体固定于冻干线上的自动进出料机构；3.移动于冻干线上的自动进出料小车。对于人工转移内装药的西林瓶具有大的对药品污染风险，不符合药品生产的质量要求，且生产效率低；整体固定于冻干线上的自动进出料机构适于配备少量的冻干机生产，能避免人员对药品的污染；移动于冻干线上的自动进出料小车适用于生产量大，且可配备多台冻干机生产。

目前的自动进出料小车主要由行走组件、升降系统和集瓶台板组成，升降系统安装于行走组件上，集瓶台板安装于升降系统上，升降系统可带动集瓶台板升降，集瓶台板可相对行走组件横向移动以与冻干机板层对接。集瓶台板横向移动从小车内伸出与冻干机板层对接时，需悬出很长的距离，在集瓶台板上瓶体的重力和集瓶台板自身的重力作用下，集瓶台板很容易弯曲变形，造成对接位置的偏移；且由于小车与冻干机存在一定距离，安装于小车上的层流罩未能与冻干机出料侧对接，药瓶移送时存在污染的风险。为了补偿集瓶台板与冻干机板层的对接位置偏差，因此设置升降系统，在集瓶台板位置偏离时，通过升降调整集瓶台板的高度位置。但是未能消除污染的风险，且由于增设升降系统导致整个小车的结构复杂、制造和生产成本增加；而且，补偿位置偏差的过程也带来了时间成本的增加，降低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、效率高的用于冻干线的自动进出料车。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于冻干线上的自动进出料车，包括行走组件和集瓶台板，还包括可横向移动地连接于行走组件上的横向移动单元，所述集瓶台板连接于横向移动单元上并可沿横向移动单元的移动方向直线移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述行走组件包括带有车轮的车架、转动连接于车架上的旋转底架、以及安装于车架上的旋转驱动装置，所述旋转底架由旋转驱动装置驱动旋转，所述横向移动单元连接于旋转底架上。

所述横向移动单元包括滑设于行走组件上的横移底架，所述横移底架连接一横移驱动装置，所述横移驱动装置包括横移驱动电机部件、曲柄和连杆，所述横移驱动电机部件安装于行走组件上，所述曲柄固定于横移驱动电机部件的输出轴上，所述连杆的一端与曲柄铰接，所述连杆的另一端与横移底架铰接。

所述集瓶台板连接一对接驱动装置，所述对接驱动装置包括对接驱动电机部件、第一传动轴和第一同步带机构，所述对接驱动电机部件安装于横向移动单元上，所述第一同步带机构通过第一传动轴与对接驱动电机部件相连，所述集瓶台板连接于第一同步带机构的同步带上。

所述横向移动单元上设有第一直线导轨，所述集瓶台板上设有滑设于第一直线导轨上的第一滑座，所述集瓶台板通过第一滑座连接于第一同步带机构的同步带上。

还包括连接于横向移动单元上的移瓶部件，所述移瓶部件包括可沿横向移动单元的移动方向直线移动的移瓶框架。

所述移瓶部件还包括移瓶驱动装置，所述移瓶驱动装置包括移瓶驱动电机部件、第二传动轴和第二同步带机构，所述移瓶驱动电机部件安装于横向移动单元上，所述第二同步带机构通过第二传动轴与移瓶驱动电机部件相连，所述移瓶框架连接于第二同步带机构的同步带上。

所述横向移动单元上设有第二直线导轨，所述移瓶框架上设有滑设于第二直线导轨上的第二滑座，所述移瓶框架通过第二滑座连接于第二同步带机构的同步带上。

所述横向移动单元上设有跟随横向移动单元同步运动的隔离系统，所述集瓶台板位于隔离系统内。

所述横向移动单元包括滑设于行走组件上的横移底架，所述横移底架连接一横移驱动装置，所述隔离系统固定于横移底架上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的用于冻干线上的自动进出料车，在集瓶台板与冻干机板层对接时，可先由横向移动单元带着集瓶台板横向移动一段距离，以靠近冻干机板层，然后再移动集瓶台板使集瓶台板与冻干机板层对接；这样就可缩短集瓶台板的悬出长度，防止集瓶台板弯曲变形，因此也就不用设置升降系统来补偿集瓶台板的位置偏差，结构更加简单紧凑，成本更加低廉；同时省去了补偿位置偏差的过程，节约了时间成本，生产效率更高。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。